近年来，仪征化纤主产品单位综合能耗连续七年环比下降2%左右，连续四年被评为中国石化节能先进单位。2013年1—9月，仪化主产品单位能耗同比下降2.02 %。

　　文/翟瑞龙

　　2013年10月30日下午，仪征化纤聚酯生产中心三装置工艺组组长张剑，到十三单元查看物料换热器出口温度。当看到出口温度达到82℃时，张剑说，这个温度达到了技改设计值。我们每天巡检对温差监控，发现异常就要及时查找原因，止堵效益流失的“出血点”。

　　近年来，仪征化纤认真践行中国石化绿色低碳战略，积极贯彻国家“十一五”千家节能行动计划和“十二五”万家节能行动计划，仪化主产品单位综合能耗连续七年环比下降2%左右，提前一年完成了江苏省政府下达的“十一五”节能指标，连续四年被评为中国石化节能先进单位。2013年，他们扎实推进能源管理体系建设，结合“能效对标”、“能效领跑者”和“比学赶帮超”，申报国家“能效之星”。2013年1-9月，主产品单位能耗同比下降2.02 %。

　　油改气 拥抱绿色使者

　　仪化聚酯装置的20多台热媒炉是耗能大户，2010年年消耗燃料油12万吨，占聚酯生产总能耗的60%以上。同时，还增加了二氧化碳、二氧化硫的排放。

　　“有效提高热媒炉热效率是仪化节能技术攻关的关键。”公司生产技术部聚合化工主管叶丽华说。2006年，公司成立提高热媒炉热效率课题组，经过3年技术攻关，热媒炉的热效率提高3%～5%，全面达到中国石化总部的要求。

　　与此同时，公司决定实施天然气替代燃料油项目。西气东输管道进入仪化界区前夕，仪化抓住这一契机，使热媒炉由“吃油”改为“吃天然气”，实现了燃料结构的重大调整，热媒炉热效率也得到进一步提高。

　　天然气是清洁高效能源，被称为“绿色使者”。与其他清洁能源相比，是目前实现低碳经济最现实的选择。2010年2月8日，仪化西气东输管线投运，全年为公司降低成本1.33亿元，减少二氧化硫排放量约2000吨。

　　2011年2月18日，仪化又完成了中国石化川气东送系统置换和调度，与已运行的西气东输管线实现并网。2012年2月23日，随着川气东送南京末站向仪化的供气阀缓慢打开到位，仪化实现了“西气”和 “川气”的双保险供气。

　　降能耗 七年排名第一

　　在PTA生产中心一、二装置中控室，各有一块管理看板，上面记录着每月装置的物耗、能耗指标以及在中国石化同类装置的竞赛名次。她如同一双眼睛，时刻提醒着装置的干部员工，发扬“有红旗就扛、扛着红旗不放”的精神，争创一流，追求卓越。2006年以来，PTA生产中心物耗、综合能耗指标持续刷新，在中国石化同类装置竞赛中连续七年排名第一。

　　2013年10月18日，PTA生产中心二装置萃取节能技改项目施工现场十分忙碌。负责该项目的PTA生产中心二装置副装置长蒋坤军说：“这一技改项目所采用的技术在PTA行业中领先，项目即将建成投用，能够产生节能、环保多重效应，持续提升装置的竞争力。”

　　PTA生产中心加强节能环保新技术的研究，与南京大学等单位合作完成的“超级浮阀塔板等新技术研发及其在工业节能减排方面的应用”项目，获得2011年度国家科技进步二等奖。该中心一装置投用16年来，不断加大技术改造力度，使老装置焕发青春。如精制系统以前采用两级分离技术，加氢反应后生成的PTA得相继通过压力离心机和真空过滤机进行固液分离，操作繁复而且能耗高，4台压力分离机和两台真空过滤机每小时耗电接近1000千瓦时，是装置的耗能大户。

　　2010年底，该中心开始考虑用压力过滤机代替压力分离机和真空过滤机，使分离过滤一步到位。2011年底，利用装置大检修的机会，一装置正式实施压力过滤机改造项目，并于2012年初试车投用，节能效果立竿见影：精制分离单元电耗相比改造前每小时节约600千瓦时，脱盐水用量每小时减少20吨，每年节约成本500多万元。

　　2013年初，PTA生产中心开展能耗下降率竞赛，一装置又对压力过滤机进行了局部改造，进一步降低了能耗，提高了效益，连续两个月摘得PTA生产中心能耗下降率竞赛的冠军。

　　节能瓶 可口可乐首选

　　谈起碳酸饮料，很多人会想到可口可乐、百事可乐等世界级品牌。但说到碳酸饮料瓶，许多人未必知晓，仪化是国内首家取得可口可乐、百事可乐两大“巨头”双认证的瓶级切片原料供应商。

　　2011年，仪化碳酸型瓶级切片质量在国内市场排名第一，其中高吸热碳酸型瓶级切片成为可口可乐中国公司首选。在瓶级切片原料市场硝烟弥漫的激烈竞争中，仪化高吸热碳酸型瓶级切片为何得到可口可乐中国公司青睐?

　　仪化瓶片市场开发经理邵群介绍，2003年，仪化已研制开发出高吸热碳酸型瓶级切片，产品出口欧美一些国家和地区，而在国内市场尽管做了大量的开发工作，但销量几乎为零。这一市场格局的“颠覆”，源于国内碳酸饮料业绿色低碳理念的兴起。2010年下半年起，以可口可乐中国公司为代表的碳酸饮料企业，在中国市场率先使用低碳的包装材料—高吸热碳酸型瓶级切片。于是，仪化“养在深闺人未识”的高吸热碳酸型瓶级切片开始俏销，可口可乐中国公司成为其国内第一客户。

　　为检验仪化的高吸热碳酸型瓶级切片能否经受住夏季高温、高湿环境的考验? 2011年5-7月，仪化按照区域，兵分六路，组织了包括中国石化化工销售华东分公司、仪化生产技术部、瓶片生产中心、销售服务部等相关人员，对国内可乐系统的19家工厂或代工厂进行走访服务。2011年夏季，仪化高吸热碳酸型瓶级切片实现零投诉、零抱怨。

　　瓶片生产中心分检工区主任陈锦国说：“仪化拥有国家级瓶片实验室。高吸热碳酸型瓶级切片之所以能够成为可口可乐中国公司的首选，主要在于高吸热碳酸型瓶级切片所制的瓶坯，与普通切片同规格瓶坯相比，能为用户两步法吹瓶机节能10%以上，节能效果非常显著。”

　　2012年11月23日，Intertek天祥集团对仪化7个瓶级切片产品分别进行了“碳足迹”监测评估。最终数据表明，仪化瓶片产品已成功实施低碳排放，在同行中处于领先地位，率先获得了绿叶标志使用授权。

　　用余热 节气节水效益显

　　聚酯十三单元，是仪化进行聚酯过程余热利用改造的第9条生产线，2013年投运6个月以来，运行稳定，工艺受控，节约天然气约29.4万标准立方米。

　　在聚酯生产过程中，有的物料需要加热，而有的物料需要降温，如果能用需要降温的物料来为需要加热的物料提供热量，即能达到节能效果。仪化对生产过程进行排查，发现有一个反应釜耗热较大，需要将物料温度从常温加热到反应温度，同时发现系统内存在另一热源，不仅可以提供局部加热，还能降低水的消耗。

　　2011年10月，仪化利用大修机会选择一条聚酯装置生产线进行节能试点改造，利用过程余热对物料进行加热，温度平均提高40℃，可有效减少反应釜耗热量，“加法减法”并用，产生了既节气又节水的双重效果。2012年以来，仪化利用装置大修时机，将该技改成果逐步推广至其他生产线。截至2013年9月底，9条生产线完成改造并投入运行。经测算，可实现年节约天然气287.5万标准立方米，实现降本增效516万元。

　　责任编辑：艾 宏