节能无止境,降耗不停步。茂名石化从小处着手,深化精细管理，使节能降耗成为每一名员工的自觉行动。

　　文/钟大海

　　6月24日，在北京京西宾馆由中国石油与化学工业联合会举办的石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者发布会上，茂名石化公司的代表——生产管理部副部长黄河泳接过沉甸甸的两块奖牌，一块是化工分部获乙烯生产企业第一名，另一块是炼油分部获原油加工企业第三名。他想着那些节能降耗的场景，深感这份荣誉来之不易。

　　2012年，茂名石化完成工业总产值843.24亿元，完成工业万元产值综合能耗0.612吨标煤/万元，比上年降低0.006吨标煤/万元，实现节能量4.96万吨标煤，比中国石化总部考核的-13.92万吨标煤节能量指标超额完成了18.88万吨标煤。

　　节能无止境

聚精会神慢调节，精细管理搞节能。

　　走进茂名石化,一股节能降耗的好风气迎面扑来。在这里,“节约一分钱，管理到精细”主题活动正如火如荼地进行。“夏季空调温度应不低于26℃”的温馨提示，在茂名石化随处可见。

　　“节能无止境,降耗不停步。我们要从小处着手,深化精细管理，让节能降耗成为每一名员工的自觉行动。”茂名石化总经理余夕志在公司节能工作会上激情地讲道。

　　为了增强员工的节能意识，自觉杜绝工作中的点滴能源浪费,茂名石化在装置控制室设立了“反思台”、“共享栏”，让职工将自己节能的“好办法、好招数、小失误”写出来，张贴在上面，营造了浓厚的节能氛围，有力促进了节能。

　　茂名石化通过“节能大夫下班组”活动，让有经验的班组长分析诊断班组管理中浪费能源的现象，并向大家传授节能创效的技巧，提高了一线员工的节能技术。同时，积极组织开展征集节能“金点子”、开展一线节能技术革新项目研究等活动，把群众的智慧引导到节约创效中来。

　　走进茂名石化的基层车间，可以看见挂在墙上的员工节能心得体会。每一名基层员工都在思考节能问题，把自己的经验总结出来，展示出来，进一步激励大家做好节能降耗工作。以前，少数员工认为，江河湖泊的水取之不尽、用之不竭，“家大业大，浪费点没啥”，做事大手大脚。现在,茂名石化的员工逐步认识到，节能降耗不仅体现企业管理的水平，而且彰显不断追求社会进步的理念。

　　黄河泳介绍说,在每月的节能会上，公司主要领导为大家分析成本，指出效益流失的渠道，找出了企业节能、降耗的潜力和措施。在内部网站上公开各单位的节能减费情况，让大家在对照中学到经验和方法，进一步增强了紧迫感。

　　降耗不停步

　　裂解装置是化工分部的能耗大户，“把每一台裂解炉等同一套装置升级管理”是化工分部副经理邱华提出来的一大特色管理思路方法。邱华通过全力组织做好每一台炉的生产优化工作，力求将整套装置调整到最佳状态。

　　每一天，邱华组织人员对裂解炉运行数据进行收集、跟踪和分析，严格控制好裂解炉的裂解深度，每一天都跟踪每台炉燃烧状况、炉膛负压、COT稳定、产汽量以及排烟温度情况，并根据原料变化及时组织调整裂解炉操作。目前，裂解装置燃料气用量从490千克/吨降到436千克/吨，裂解损失率、裂解能耗处于国内同类装置最好水平。

　　裂解车间80后主任林琪说,邱华副经理对裂解装置的能耗、物耗盯得比自家的水电费还紧。只要装置的负荷提升了一点，他就会马上询问节能办的专区工程师能耗还能不能下降。

　　邱华将节能降耗做细到了极致。每套装置每吨蒸汽、每吨水、每立方米风、每千瓦时电的去向，每条管线的走向，每个装置进出阀的开关状态，他都要求专区工程师摸清楚。邱华所建立的“公用工程消耗网络图”，就是方便跟踪公用工程消耗的产物，以便及时发现问题，及时落实整改措施。包括公共部分和车间部分，各种能耗消耗介质，包括水、电、汽、风等，从装置界区总量到装置各个用能设备，都标示出用量和设计量。

　　炼油分部负责装置大修的副经理邱宏斌说，以往，大修吹扫只追求吹得干净，而不计较所用蒸汽量，造成大量浪费。现在，他们认真抓好大修用汽的精细管理，按照“将消耗降到最低”的原则，限制蒸汽用量，避免大修蒸汽浪费。他们对装置大修吹扫用汽提出了新的规定：将以往无限量用汽吹扫控制在40~60吨/小时范围内，实行定量用汽，如发现有超量用汽的进行严格考核。

　　邱宏斌介绍，现在每一次大修，炼油分部都要反复优化装置检修吹扫方案，实行分区域协调吹扫、重油线优先吹扫、上游管段提前吹扫等新的办法，统筹装置吹扫用汽，在保证蒸汽用量的条件下，既吹得干净，又按计划进度完成吹扫任务。为了更好地将蒸汽量控制在规定的范围内，很多班组还对卸废剂的抽真空系统实行“干活时打开，人离开即关阀”的办法，节约抽真空耗蒸汽量。

　　正是这样的精打细算，使得茂名石化的节能降耗水平一年比一年先进。去年，炼油分部完成原油加工量1468.46万吨，完成炼油综合能耗49千克标油/吨，比上年下降了0.75千克标油/吨，创历史最好水平。化工分部完成吨产品综合能耗268.12千克标油/吨，比上年下降12.07千克标油/吨，创历史最好水平。

　　精细成习惯

　　“茂名石化炼油加工处理量年年在增长，然而水消耗总量不升反降,去年节水 140万吨。”邱宏斌介绍说。

　　说起原因，邱宏斌认为精细化管理功不可没。炼油分部以精细化管理为依托，深挖内潜，通过不断提高职工节水意识，强化用水管理，大力推广节水技术改造，节约用水取得了明显成效。

　　那么，炼油分部在节水方面有什么真经呢?邱宏斌说,关键就是加强了对回用水的管理，多用回用水。今年,炼油分部完善了《回用水运行管理规定》，协调回用达标污水的供用关系，做到有奖有罚，充分调动车间回用达标污水的积极性。

　　邱宏斌介绍说，不要小看那些边沟水,积小成多,一年下来总量也非常可观。炼油分部加强了边沟水回用装置水送管理，在设备和生产无异常的情况下，开好清净废水回用装置，提高回用水碱度、浊度合格率，确保高品质的回用水，争取外送水量维持在300吨/小时以上，全年可回用边沟水248万吨。

　　“对水资源进行优化,大有文章可做。”邱宏斌这样说。炼油分部通过加大新鲜水考核力度，限额装置用水。优化带来了优异的成绩,用水量节节下降。去年，炼油分部循环水单耗比2011年同期降低5.66吨/吨，节约循环水用量约500吨/小时，年节循环水420万吨。

　　“一元五角钱一吨工业水，三角钱一立方米工业风，七角多钱一千瓦时电……”化工分部的一次大调度会上，邱华副经理突然给在场人员念起了公用工程单价。末了，他话锋一转：“各位车间主任要把装置当成你们的家，控好能耗物耗，尽量少排少用。”

　　化工分部将竞争评比的概念引入节能降耗当中，进行“无泄漏装置”评比。年初，分部制定了每月无泄漏装置检查和评比方案，今年2月、3月，分部机动处根据方案进行了检查评比。历经半年的时间，2月仅一套装置被评为“无泄漏”，到7月有七套装置进入“无泄漏装置”的行列，进一步消灭了跑、冒、滴、漏现象。

　　茂名石化公司党委书记丘仲宜说：“我们就是要从小处着手节能降耗,让精打细算精心管理成为一种文化、一种习惯、一种常态,打造世界一流的炼化企业,要从节能降耗开始。”

　　本文图片均由张琼摄影

　　责任编辑：艾 宏