“量体裁衣”，选择切合实际的发展路径，孜孜以求增加高附加值产品的生产，不仅是当前我国石化企业避免陷入低水平发展怪圈的唯一选择，而且是我国从石化大国升级为石化强国的必然之路。

几遭重创，又几度卷土重来。强悍的“智造”能力让苹果神话始终延续。 供图/东方IC

　　产品种类繁多，却常感发展后继乏力;产品大量销售，却打不破利润薄如刀锋的魔咒;满足国内市场供应绰绰有余，远销海外市场又经不起国际竞争……

　　如果一家企业明显感觉具备以上“症状”，陷入低水平发展的怪圈，就需要提高警惕：该从“制造”向“智造”转型，增加高附加值产品的生产了。当下，我国石化企业普遍存在着这样的症状，该症状还使我国从石化大国向石化强国的升级之路变得异常艰难。

　　据统计，2009年至2013年，世界新增乙烯产能计划中，23%来自中国，然而在高速扩张的产能背后，我国石化企业却因无法适应日渐高性能化的市场发展需求而非常尴尬。需求增长强劲的高端产品领域主要被进口料占据，国内大量产品仍集中在低端通用料市场。

　　所以，调整产品结构，快速增加高附加值产品的生产，成为当下我国石化企业求生存、谋发展的一项长期而紧迫的任务。

　　路径一：因地制宜

　　一个没有地理位置和规模优势的石化企业，如果没有特色产品支撑就很难在激烈的市场竞争中占据一席之地。中国石油旗下有两家企业正是立足现实的资源条件，打造出拳头产品，并在此基础上不断衍生高附加值产品的。

辽河石化沥青产品成功应用于河南红旗渠配套工程中。 供图/CFP

　　辽河石化：宜特则特 宜效则效

　　北京平安大街车流如织。据统计，这条道路上每天的车流量负荷已经达到每天1万辆，是当初设计流量的2.5倍。

　　“平安大街通车13年来，中国石油辽河石化分公司所生产的“昆仑—欢喜岭”沥青经受住了严峻的气候环境和复杂的交通荷载等使用条件的考验，从未进行路面大中修。这证明“昆仑—欢喜岭”沥青具有优异的使用性能和路用性能，具有良好的应用前景。” 2013年6月，交通运输部科学研究院对于这条道路上已经使用13年的道路沥青进行了评价。

　　如果不是这次评价，就鲜有人知道如此高品质的长寿命沥青是由加工能力仅500万吨的辽河石化生产，且是通过很多炼厂避而远之的重质稠油加工而成的。

　　论规模，辽河石化在国内诸多千万吨级炼厂面前显然没有优势。该企业却凭借着得天独厚的辽河油田稠油资源，催生出辽河石化特色发展技术，生产出不少在市场上具有强劲竞争力的石化产品，使其发展越来越具特色。

　　据辽河石化调运部副部长周志勇介绍，稠油、超稠油对于生产轻质油来说是劣质资源，但是对于生产高级沥青来说是最好的原料。早在上世纪80年代末开始，辽河石化人就逐步摸索出了稠油加工规律，探索并完善了一整套稠油加工技术，把以前作为油品加工副产品的沥青做强、做大，并使之成为中国沥青第一品牌，同时跻身世界沥青单一生产厂产能第五位。

　　特别值得一提的是，2012年，辽河石化的沥青成功应用于国内第一条4F级柔性飞机跑道——昆明长水国际机场跑道。这是我国沥青品牌第一次承担从机场跑道基层建设到表面建设的全部工程，而非之前简单的“盖被”工程。

　　“高附加值产品一般不仅具有较好的经济效益，而且具有很好的社会效益。经济效益是指产品的营利能力强，社会效益是指产品的生命力强、品牌价值高。”周志勇表示。

　　除了“昆仑—欢喜岭”牌系列沥青产品外，辽河石化在未增加新装置的情况下，充分利用现有装置，进行了环保橡胶填充油的研发，并在2012年形成工业化生产规模，年销售环保油8000吨。近期，辽河石化又开发了高模量硬沥青产品、特种沥青系列等17种高效产品。

　　“今年前7个月，辽河石化公司高效产品比例达53%，在中国石油26家炼化企业排名中位居第二。”辽河石化公司生产运行处处长史承文说。

　　史处长介绍，目前，辽河石化依托现有生产装置，不断优化原油资源，形成了“宜特则特、宜效则效”的发展理念，并将这个理念贯穿于生产、储运和销售各环节。“宜特”，是指加工低凝环烷基油和进口油，生产沥青、环保油等特色产品;“宜效”，是指加工大庆原油，生产高标号汽柴油等高效产品。

　　结合企业自身发展条件，增加高附加值产品的生产，这一原则早已渗透进了辽河石化人的脑海中。近两年，辽河石化依然坚持着这一理念，走出了一条特色突出、效益良好、规模适度的发展路，高附加值产品也不断推出……

　　克拉玛依石化：驯服“愁”油 拓宽路子

　　2012年2月14日，在人民大会堂，中国石油克拉玛依石化分公司总经理张有林捧到一个沉甸甸的奖牌—国家科学技术进步一等奖。这个大奖是凭借《环烷基稠油生产高端产品技术研究开发与工业化应用》这一研究成果获得的。

　　这既是2011年国内炼油化工行业唯一的国家科学技术进步一等奖，也是中国石油集团公司成立以来，炼化企业获得的第一个国家科学技术进步一等奖。在此之前，国家科学技术进步一等奖对中国石油炼化企业来说仅仅是个梦想。

　　这一科研硕果耗费了克拉玛依石化人30多年的心血，也为克拉玛依石化人带来了无尽的荣光与效益。依托这一成果，其高附加值产品源源不断出产，特色发展的宽广道路也由此成形。

　　产自准噶尔盆地克拉玛依九区及风城的环烷基稠油被人们戏称为“愁油”。因为它特有的高酸、高钙、高黏的“劣根性”，不仅难采、难输、而且难炼。30多年来，克拉玛依石化人耐着性子持续不断自主研发，长期联合攻关，不断进行工业化应用改进。

　　克拉玛依石化公司副总工程师杨建湘介绍，克拉玛依石化专门组建了一个200余人的环烷基原油研发队伍，成立了一个炼油化工研究院，专门从事环烷基稠油加工工艺研究。正是依托稠油资源和先进的加工工艺，克拉玛依石化走上了专用润滑油生产的特色道路。其创造了“润滑油产量、电器(变压器)用油质量和产量、橡胶用油质量和产量、光亮油质量和产量、冷冻机油质量和产量、重交通道路沥青质量、稠油加工技术水平”七项“全国第一”。

　　每一个第一都是克拉玛依石化效益的最佳保障。比如变压器油。目前克拉玛依石化已成为亚洲最大的变压器油生产企业，产品在国内市场的占有率达60%以上。中国乃至亚洲最大的几个变压器厂——沈阳变压器厂、保定变压器厂和西安变压器厂20世纪90年代中期开始就全都使用克拉玛依石化生产的“翼龙”牌变压器油。“翼龙”被统一在中国石油“昆仑”品牌之下后，很多客户依然通过产地来识别产品，只买克拉玛依石化公司生产的油品。

　　值得一提的是，其研发的高压直流输电换流变压器油，是国内超高压输电工程的指定独家产品，不仅填补了国内空白，而且在我国自主建设的首条超高压直流输电线路——灵宝线上装机试用成功。

　　此外，克拉玛依石化还是国内最大的光亮油生产企业，年销量最高突破13万吨，国内市场占有率达到30%以上。由公司自主研发并投入生产的高档化妆品级、食品级、医药级矿物白油于2008年12月上旬获得美国FDA下发的注册证书，拿到了进入国际市场的“通行证”。

　　虽然，地处北疆，克拉玛依石化公司生产的产品运到我国沿海市场至少需要15天，但产品并没有因为长途运输丧失竞争力。

　　“品质高，是因为科技含量高;科技含量高，产品附加值就高。产品附加值高，企业效益就好。”杨建湘说。

　　在中国石油其他26家炼化企业中，克拉玛依石化的加工规模仅排在第14位。但是，2002年以来，克拉玛依石化平均吨油营利能力连续10年在中国石油炼化企业中名列前茅。

克拉玛依石化研发的高压直流输电换流变压器油，填补了国内空白。
供图/东方IC

　　路径二：贴近市场

　　对于一个发展方向比较固定的石化企业而言，要持续不断增加高附加值产品，最佳的路径无疑是紧盯市场，了解客户需求，持续不断为用户创造新价值。

高附加值产品让仪征化纤在激烈的化纤市场竞争中收放自如。 摄影/刘玉福

　　仪征化纤：持续不断满足客户需求

　　仪征化纤是我国大化纤的“摇篮”。新世纪以来，仪征化纤年产10万吨聚酯国产化装置一次开车成功，结束了我国大容量聚酯装置和技术成套引进的历史。

　　而今，民营企业迅速介入聚酯行业并逐渐成为市场主体，聚酯行业也较早地成为石化领域完全竞争的行业。面对国内聚酯化纤产能不断扩大、同质化竞争日益加剧、结构性产能过剩的严峻形势，仪征化纤又是如何致力于产品结构的调整，增加高附加值产品生产的?

　　对此，仪征化纤科技开发部(信息管理部)主任赵付平表示：“持续不断满足市场需求，产品逐渐从单一的服装原料拓展至装饰、包装材料等领域。大力推进科技创新、管理创新，实施差异化战略。”

　　在赵付平眼中，高附加值产品是指差别化纤维、高性能纤维等产品。原因有三：一是这些产品有高性能、高品质等特点，能为用户创造新的价值。二是这些产品有一定的技术含量，开发有一定难度，而且有专利保护，竞争对手较难模仿和跟进。三是这些产品是根据用户需求开发，市场拓展阻力小，产品销售量已经达到一定的规模。

　　近年来，仪征化纤充分发挥中国石化合成纤维生产研发基地优势，实施一体化、差别化、规模化发展战略，开发生产出不少能替代进口、惠及民生、绿色环保的产品。

　　据赵付平介绍，2010年以来，仪征化纤的产品差别化率持续提升，2012年产品差别化率为82.42%，位居中国石化合成纤维板块首位，差别化产品比常规产品增加效益在3亿元以上。

　　差别化的产品往往是依照用户的特定需求定制的。这需要企业的市场人员有非常敏锐的嗅觉。比如，2000年底，仪征化纤在产品订货会上听到客户有这样的心声，那就是希望公司能够开发有光缝纫线型涤纶短纤维，顶替进口产品。回去后，仪征化领导便组织了专题调研，启动了有光缝纫线型短纤维产品的开发和应用。

　　该产品开发经过了从无到有、从少到多、从低到高3个阶段，开发跨度长达10年。起步阶段，仪化把进口产品T333品种作为市场参照物，成立了5个专题工作组全力进行攻关，定配方、调工艺，进行一条龙研发。从少到多的发展阶段，仪化大力开发、培育市场，持续深化服务内涵，扩大销量，实现了系列化，树立了良好的品牌形象。

　　“仪化有光缝纫线短纤维逐步进入世界制线高端用户，与许多世界缝纫线高端用户开展全面合作，成功顶替了进口，并向国外工厂供货。”赵付平颇为自豪地说。

　　除有光缝纫线型短纤维外，10多年来，仪征化纤还开发出了水力针刺短纤维、高强油毡基布短纤维、功能性中空纤维、聚酯膜级切片系列产品、节能型瓶用聚酯等一批具有自主技术的高附加值产品，结构调整取得明显成效。

　　赵付平说，企业增加高附加值产品 ，一方面避免了与低档普通产品的同质化竞争，另一方面也增加了企业的销售收入。企业效益好了，自然会有更大的力量去做新产品的研发与推广，这样就进入了一个良性的发展循环。有时候，一个高附加值产品甚至能带动一批相关产品，使得企业的产品结构调整有了方向，也能落到实处。

　　金陵石化：将主打产品做到极致

高辛烷值清洁汽油目前已是金陵石化的主打产品。 摄影/徐 捷

　　2013年9月5日上午8时许，在金陵石化催化汽油吸附脱硫装置控制室内，质检中心分析员高兴地宣布：“苏Ⅴ汽油指标全部合格，尤其是硫含量非常低!”

　　这一天起，金陵石化拉开了规模化生产苏Ⅴ汽油供应江苏沿江八市的新征程。按照江苏省新一轮油品质量升级方案，南京、镇江、常州、无锡、苏州、扬州、泰州、南通沿江8市，今年11月1日起全面供应苏Ⅴ汽油。为此，金陵石化实施了油品生产新一轮质量升级调整，届时出厂汽油将按照苏Ⅴ标准生产。

　　说起高附加值产品，金陵石化生产计划处处长亚宏宇认为，主要指将原油经过加工后生产出销售价格高于原油采购价格的产品。而对于金陵石化人而言，主打的还是高辛烷值清洁汽油产品和航煤产品。这两大产品是公司增效的主力，也是企业在未来保持市场竞争力的砝码。

　　金陵石化占据着江苏以及长三角地区成品油供应的主体地位。近年来，考虑到国家对环境保护的进一步加强及市场对高品质油品需求的提高，金陵石化扩大投资，于2012年共新建、改扩建十余套装置，原油加工能力从1250万吨/年提高至2200万吨/年。二次装置能力加大，汽油产量及品质得到根本性提升。

　　作为我国最早开发国Ⅳ汽油产品的企业之一，其高辛烷值清洁汽油的产能为350万吨/年，国Ⅳ汽油年生产能力达330万吨/年，位列中石化下属分公司第一位。去年，金陵石化还创下了国Ⅳ汽油全国第一的销售纪录。今年上半年，其国Ⅳ汽油的出厂量达162.1万吨，同比增加139万吨，继续保持了去年以来的全国第一。

　　据亚宏宇介绍，金陵石化会根据每日催化汽油产量，调整优化工艺参数及流程，同时每月外购高辛烷值组分用于生产高标号清洁汽油。其国Ⅳ汽油出厂价为9200元/吨，比国Ⅲ汽油出厂价8760元/吨高出400多元。

　　“随着我国政策对车用汽油环保要求的提高，努力生产高辛烷值清洁汽油不仅能提高企业的市场占有率，增强企业竞争能力和经济效益，可以最大限度地挖掘企业的技术潜能。”亚宏宇说。

　　除了高标号清洁油品外，航煤也是值得金陵石化人骄傲的高附加值产品。金陵石化的航煤产能位居全国第一。今年上半年，针对国内航煤市场供需形势发生变化的不利局面，金陵石化充分利用产能优势和质量优势，积极争取航煤来料加工出口和保税油业务，上半年出口航煤33.89万吨，同比增加5.14万吨，特别是6月实现了中国石化历史上首次向美国出口航煤3万吨，拓展了市场空间，形成了新的效益增长点。

　　在化工方面，金陵石化没有乙烯装置，所以只能在芳烃产品上下功夫。近年来，金陵石化针对芳烃类产品的市场走势，从优化生产方案入手，努力消除生产装置的设计“瓶颈”，优化工艺操作，增产市场需求稳定，经济效益较好的对二甲苯、烷基苯等产品。

　　去年，金陵石化芳烃装置在中国石化集团2012年化工同类装置竞赛评比中取得佳绩，勇夺桂冠。

　　广州石化： 玩转小乙烯 寻求差异化

广州石化生产的聚乙烯树脂成功取代进口产品，并且实现批量出口。
供图/东方IC

　　广州石化年综合加工原油高达1320万吨，乙烯生产能力只有22万吨，属于典型的“大炼油、小化工”的组合模式。

　　在炼油技术比较成熟、国家对油品质量更严格的当下，各炼化企业的油品在五年内出现同质化会是一个趋势。广州石化计划经营部副部长梁彬华也有这样的担忧：“市场上油品质量差距缩小后，炼油板块效益的比拼更多还是靠市场占有率，在增加高附加值产品方面难度较大。”

　　也是因为这样的考虑，广州石化决定在不断优化炼油装置提高生产效率的同时，精耕细作小乙烯。梁彬华说：“化工是一个细分市场行业，前景很好，可开拓的空间也很大，比较容易在差别化竞争中见效益。”他认为，广州石化乙烯规模虽小，但与大乙烯相比具有“船小好调头”的优势，适合不断研发出适销对路的新产品。

　　为了拓宽化工市场，2009年开始，广州石化由生产、计划、销售、技术开发等部门合作，组成了一个新产品开发小组。他们每年都要到市场走访客户，了解客户生产经营和产品需求情况，征求客户在售后服务等方面的意见和建议，发现潜在的市场机会。

　　2010年初，他们在走访市场时了解到，广东对高端无纺布聚丙烯专用料需求很大，但南方地区没有大规模生产熔融指数达到40克/10分钟的纤维级聚丙烯产品的厂家，生产尿不湿和高端卫生用品的聚丙烯材料大部分采用进口。

　　随即，广州石化立即与中国石化化工销售华南分公司联系，收集相关无纺布制品生产厂家的信息，进一步了解厂家对聚丙烯树脂原料的要求，着手开始研发工作。经过近半年的周密准备，2010年12月，广州石化2号聚丙烯装置在华南地区首先生产出熔指达到40克/10分钟的聚丙烯无纺布原料S960，并提供给用户试用。

　　2011年，经过与无纺布行业龙头企业的进一步沟通，广州石化S960不断升级改造，提高质量，并在一年后成功在进口生产线上替代进口料生产出15克/平方米的薄型制品，产品性能达到进口料水平。

　　不到两年时间，广州石化生产的聚丙烯无纺布原料S960在行业内的口碑一路走高，产品产量也由最初开发时的每月100吨到后来的2000多吨，销售价格每吨也比最初提升了400元，实现了量价齐升的目的，成为公司一个新的效益增长点。

　　2011年第三季度，在全球化工市场呈现出萎靡态势的背景下，广州石化果断地提出“让开大路，占领两厢”的策略，进一步强调以市场为导向，集中力量在产品高端化、专用化、个性化、特色化方面下功夫。其中高附加值产品聚乙烯树脂DNDA2020，不仅取代了同类进口料，而且实现了批量出口成为中国石化系统第一种出口的软体塑料。

　　今年1-4月，广州石化聚烯烃专用料比例达到33.62%，新产品产量同比提升39.28%。此外，据梁彬华介绍，目前，广州石化20万吨/年聚丙烯装置正式建成，全面转入生产准备阶段。装置建成投产后，广州石化化工产品结构调整将更加灵活，聚烯烃塑料产品将朝品牌化、高附加值方向发展，可满足珠三角地区对高端塑料产品的需求。

　　诸多努力为广州石化赢得了骄人的成绩。今年上半年，广州石化多项指标创出同期最好水平。其中，乙烯裂解装置高附加值产品收率累计值为61.71%，在中国石化总部位列第一。

　　路径三：控本增效

　　加工规模年2000万吨以上的“巨无霸级”企业，有量产的优势，也有新产品试产不灵活的劣势。因此在增加高附加值产品的道路上，低成本、稳定成为他们最大的追求。

盲目追求高精尖不是镇海炼化喜欢的节奏，稳与准是其更常敲响的鼓
点。 供图/镇海炼化

　　镇海炼化：全流程创造 绝对低成本

　　镇海炼化拥有年2300万吨左右的原油综合加工能力和100万吨的乙烯生产能力，在我国属于巨无霸级的炼化一体化企业，利润连续三年稳居中国石化炼化板块第一。谈及如何增加高附加值产品，他们的理解似乎有一些别样的感觉。

　　镇海炼化副总工程师、生产处处长陈伟军表示：“我们讲求通过资源及原料配置的最佳化、流程的最优化来实现我们生产的每一个产品价值的最大化。与国内其他炼化企业相比，我们走的是全流程价值创造，低成本投入的路子。”镇海炼化副总经济师钟富良也认为，增加高附加值产品要有产品链的概念。

　　高附加值产品一定是投入产出比较高的产品。在镇海炼化人看来，判断一种产品是否是高附加值产品一定要根据该产品当期的市场价格、生产成本进行综合核算。也就是说，高附加值产品并不意味着一定是高精尖的产品，但可以肯定的是，市场上同质量、同价格的产品，谁能采用更低成本的生产方式，那么谁的产品一定是高附加值产品，获利丰厚。

　　对于镇海炼化这样的大型炼化一体化企业而言，降低产品生产成本是更为现实的增效途径。

　　镇海炼化在其乙烯工程建设之初就提出从“炼油思维”向“炼化思维”转变，从馏分管理向分子管理转变，形成大炼油与大乙烯的互动优势，按不同的分子结构来精确定位物料流向，优化加工流程，努力提升每个分子的价值，实现分子价值最大化。

　　2012年，镇海炼化重点对三条加工路线进行了精雕细琢。首先，统筹碳一到碳五资源利用路线;其次，统筹乙烯、重整和芳烃原料利用路线;其三，统筹重油资源利用路线。这种“分子管理”模式提高了装置原料的有效组成，实现了资源利用和产出的最大化。

　　陈伟军说：“今年上半年，我们的乙烯装置对石脑油的依赖度降低到了45%左右。这相比国内其他企业高达近70%的依赖程度，乙烯产品的原料成本有很大的竞争力。粗算一下，要比中国石化平均水平低220元/吨。所以，我们乙烯装置的高附加值产品占市场上所有产品的比重达70%以上。”

　　近年来，受中东乙烷裂解装置扩能，以及美国页岩气和煤化工发展的冲击，传统采用石脑油做裂解原料的乙烯生产行业面临巨大挑战，我国国内不少乙烯装置处于亏损状态，而镇海炼化通过全流程管理模式，让炼油与乙烯装置高度融合，实现原料互供，不仅降低了能耗，而且降低了乙烯装置对石脑油的依赖，成为业界大乙烯装置实现高效益运行的标杆企业。

　　据钟富良介绍，正是尝到了炼油与乙烯装置深度融合后的甜头，他们现在正在酝酿着建立气体分离中心的计划，未来会把炼油环节产生的气体全部分离出来管理，按照“馏分管理，分子应用”的原理将原油加工效益实现最大化。

　　谈及新产品开发，钟富良强调，通常高精尖产品的研发要付出很大的代价，不仅研发成本高，研发周期长，市场容量相对较小，而且后期的推广周期也长。所以，在由单一炼油向炼化一体化转型，技术、人力资本尚处于积累阶段时期，他们的目标并不是非要做高精尖的产品，而是做“千年老二”。也就是说，他们推出的新产品不仅要处于此类产品生命周期的成熟期，而且要受主力消费市场江浙地区的欢迎。如此，他们可把物流成本控制到最低，与外来同类产品有较高的竞争优势。

　　“比如，聚丙烯桶料，上海地区某公司生产的产品运送到宁波用户的工厂，运费是130元/吨，我们生产的产品运到用户工厂只需要50元/吨的运费。同样的产品，我们比上海地区某公司高出80元附加值。”钟富良说。

　　这似乎同样符合镇海炼化低成本增效的发展方略。因为每推出一个新产品，企业的装置都要进行适应性调整，这种调整不仅存在过渡料多、损失大的问题，还有潜在的装置稳定性受冲击的风险，有可能对全厂系统平衡和物料平衡带来很大问题。所以，对于镇海炼化这样的大企业而言，对新产品的开发更讲求不冒进的原则。每开发一个新产品牌号之前，都要深入市场进行详尽的调研和分析。

　　“目前，我们差不多每两个月推出一个新的产品牌号，速度在业界还算领先。为了将大乙烯装置开好，我们还储备着17 个新产品牌号。”钟富良说。

　　2012年，在严峻的经济形势面前，行业的整体盈利大幅受挫，作为国内最大的炼化一体化企业，虽然镇海炼化受外部形势的影响首当其冲，但依然展现了“技高一筹”的风险抵御能力。去年，镇海炼化一家公司的营利数额比中石化其他炼化营利企业利润之和高出一倍。

　　“接下来，利用自身的原料和资源优势，如何通过与民营企业、外资企业合作，或通过强化自身研发功力的办法，向附加值更高的精细化工方向发展，是镇海炼化的重点任务也是难点工作。”陈伟军说。他认为，目前我国很多石化企业做的是上游、中游的化工产品，而在下游用于制药、薄膜、食品、化妆品等更精细的化工产品生产上，有很大的挖掘潜力和发展空间。

　　茂名石化：精细分析 持续化优

茂名石化生产的透明聚丙烯广泛应用在文具等对透明性要求高的用品
上。 供图/CFP

　　对于高附加值产品概念，茂名石化优化科付公炎炎的理解有一点哲学意味。他认为，这是绝对性和相对性相统一的概念。关于绝对性方面，他认为在一定的原料结构和加工成本下，高附加值产品的市场效益一定是高于其他原有产品的，或者在相近的产品售价下，高附加值产品的原料及加工成本一定是低于其他原有产品的。关于相对性方面，他认为附加值的高低受不同原料、装置结构、国情和不同市场价格体系、不同时期的制约，高附加值产品的概念是不固定的。比如，也许对于国内市场而言，柴油不是高附加值产品，但对于出口市场而言柴油是高附加值产品。

　　正因为有着这样的理解，茂名石化在对如何增加高附加值产品的问题上也有着自己独特的做法。那就是定期对原料市场、加工流程、产品市场进行精确分析，然后对原料、产品及加工工艺进行及时优化，进而用相对低的投入获得相对优的产品质量及相对高的市场价值。

　　据付公炎炎介绍，2010年以来，茂名石化根据行业发展趋势和公司发展实际，努力将炼油做强做大、化工做优做特、整体做“深”做“绿”的目标，打破原有思路，从系统科学的角度对公司加工的近百种原油、近四十条加工路线和三百余种产品进行了精细化分析，找出效益和质量短板，不断挖掘潜力，树立了分子级优化理念，精心求证、大胆改进，最终使茂名石化具备了“宜油则油、宜烯则烯、宜润则润、宜芳则芳”的产品结构调整特点，为公司效益始终位于炼化系统前列做出了突出贡献。

　　比如，茂名石化的A级沥青是当前市场上卖得很火的一个产品。2012年，其A级沥青卖了43万吨，占其沥青销量的57%。为了进一步提高A级沥青的附加值，他们将原来生产A级沥青的沙特重质原油换成成本更低的索鲁士原油，在保证产品质量相同的情况下，降低成本约260元/吨。

　　茂名石化非常注重根据市场需求及自身装置条件，开发高附加值的化工新产品及专用料。比如，透明聚丙烯是目前市场需求很大的产品，具有优良的透明性、光泽度的特点，广泛应用在透明性要求高的用品如食品容器、文具、薄膜袋、储物箱等。为进一步开拓透明聚丙烯市场，茂名石化针对市场需求，对透明聚丙烯产品从流动性、透明性和用途上进行细分，成功试产高熔高透聚丙烯专用料。该产品比通用产品价格高出约1000元/吨，国内仅有少数厂家能使用氢调法生产这类产品，市场上的主要竞争对象为台湾化纤、北欧化工等厂家的同类产品。

　　茂名石化自身没有强大的科研力量。在这项工作中，他们的原则是加强与国内其他科研院所的合作，与北京化工研究院一直保持着良好的合作关系。在该院的指导下，茂名石化开发出一系列受市场欢迎的高附加值新产品，如高速高挺度膜F280M、高结晶聚丙烯HC9012/HC9006BM、超高抗冲聚丙烯HHP8等。此外，北京化工研究院还成功开发了适合茂名石化生产的汽车燃油箱专用料C579、聚丙烯烟膜F300M等产品。

　　今年上半年，茂名石化共开发新产品10个，同比增加1个，新产品及专用料比例达到62.87%，同比提高4.55个百分点，增效2475万元，顺丁橡胶产品成功进军西南、华南地区轮胎市场。

　　当下，我国石化行业的外部发展环境发生了较大改变，为各企业增加高附加值产品工作带来系列挑战。一方面，深度调整的世界经济面临艰难的复苏，国内经济增速放缓，进入调整期，市场对石化产品的高需求也进入了一个拐点，很多产品由产能不足开始转入整体过剩阶段。另一方面，煤化工、页岩气化工、生物化工等产业的蓬勃发展对石化行业的成本竞争压力逐年增大，加之环保要求的进一步提升，石化企业的成本增加幅度明显大于产品调价幅度。

　　对此，接下来茂名石化将如何应对，以进一步增加高附加值产品的生产，保持高效益发展?付公炎炎表示，首先，在经营策略上要做好原则性与灵活性的统一，在以效益、质量为中心的经营总原则下，持之以恒地瞄准市场上的先进水平、高利润产品。对于已经获得市场领先地位的产品要对实现所采取的手段及措施进行固化。其次，要建立一支强有力的优化分析队伍，能够及时、系统、全面并深刻地把握企业的原料和产品及装置结构的内部各种逻辑关系。同时，要建立一支对市场具有高度敏感性的采购及销售队伍。再次，企业要持续不断的提升内部管理水平，消化部分成本。

　　路径四：科技引领

　　对于自身有强劲研发实力的炼化一体化企业而言，增加高附加值产品意味着加大研发上的投入力度，通过对国内市场上具有“填补空白”意义的产品研发，走“独一无二”路线。

顺丁橡胶特别适合制造汽车轮胎，燕山牌顺丁橡胶连续三次获得国家
质量金奖。 供图/CFP

　　燕山石化：依靠科技打造明星产品

　　“与传统产品相比，有更长的生命周期，生产商与客户双赢的产品才是真正的高附加值产品。”对于高附加值产品，燕山石化新产品科研管理人员做出了这样的解释。

　　燕山石化的顺丁橡胶就是这样的产品。

　　在上世纪70年代，西方国家对中国实行经济封锁，合成橡胶技术被垄断，产品也对我国实行禁运。为此，燕山石化(前身东方红炼油厂)举全国之力建设了一套12万吨/年的顺丁橡胶生产装置。此后，燕山石化科技人员持续优化，燕山牌顺丁橡胶连续三次获得国家质量金奖，产品远销世界18个国家和地区。

　　“40多年来，我们生产的顺丁橡胶从来没有亏损过，直到现在市场销量依然很好，可以说还处于成熟发展阶段，没有衰败迹象。”该新产品科研管理人员说。

　　在很多人眼中，顺丁橡胶算不上是高附加值产品，但在燕山石化人眼中，顺丁橡胶是真真切切的投入产出比较高的产品。老装置，早已没有折旧，技术成熟、生产稳定，产品优良，市场上有很强的品牌优势。它是世界七大合成橡胶中，汽车厂家第二大稳定需求的产品，市场生命力强劲，对企业的利润贡献可以说是细水长流式的。

　　顺丁橡胶经久不衰的发展给燕山石化在增加高附加值产品上有了这样一个启示，那就是深入分析市场、紧扣市场需求，将重点放在生命周期较长的产品生产上。为此，燕山石化潜心研究国家政策走向、国内外市场发展行情，早一步打造属于自己的“明星产品”。

　　比如，在顺丁橡胶蓬勃发展的90年代初，燕山石化决策层预见了可用于改性沥青生产和制鞋业的SBS(热塑性丁苯弹性体)的未来潜力，于是在1993年根据自主研发的技术建成了一套年产1万吨/年的SBS生产装置。事实证明，燕山石化的判断是正确的。1995年以来，随着我国高速公路的火热建设及东南沿海制鞋业的蓬勃发展，我国SBS产量以30%的速度增长还是不能满足国内市场快速增长的需求，进口量逐年增加。

　　就在SBS仍处于热火朝天生产之时，燕山石化看到了这样一个新发展趋势：我国经济发展速度放缓，基础设施建设的高潮期已过，改性沥青的市场需求正在缩小。同时，我国的制鞋业也开始处于箭头朝下的发展态势，出口欧美等国的产品要求越来越高，数量却越来越少，制鞋企业正在寻找更优质的原料来代替SBS。

　　所以，燕山石化人认为，未来要继续保持较好的发展势头，有两条出路。其一，开发SBS的新用途、进行新牌号的研制;其二，研究潜在市场需求，推出新的橡胶产品。最终，燕山石化选择了后者，即开发新的产品，比如丁基橡胶、集成橡胶、溶聚丁苯橡胶、低顺橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶等。

　　“虽然，这些产品目前的市场还比较小，但是需求是往上走的，我们现在可以将其作为明星产品培育，未来可能占据绝对的市场优势。”燕山石化新产品科研管理人员说。

　　通过不遗余力加大科研攻关力度，持续不断推出高附加值产品，而今燕山石化的合成橡胶品种越来越齐全，效益也越来越好。2012年，燕山石化34.5万吨/年的合成橡胶产能取得中国石化公司吨产品利润第一的好成绩。

　　对此，该人员表示：“我国千万吨级炼厂越来越多，燕山石化的规模优势必定越来越弱，而且由于地处内陆，也没有大宗原料运输上的成本优势，只能用科技支撑走内涵式发展路径。”

　　一个新产品的研发，需要消耗相当多的人力、物力与时间。燕山石化愿意做这样的事情和他们崇尚创造、自主研发的企业文化有关。燕山石化不光有自己的研发团队潜心钻研，而且与中科院、北京化工大学等外部科研院所建立了长期稳定的合作关系。

　　抚顺石化：精益求精 科研驱动

　　作为石油产品衍生物的石蜡是社会经济生活中不可缺少的一种高附加值重要原材料，被广泛应用于橡胶、建材、电子等行业中。过去，由于其价格始终高于其他炼油产品，所以被业界称之为“白金”。

　　在我国石油石化行业里，抚顺石化生产的石蜡产品名气最大。抚顺石蜡产量连年稳定在40万吨左右，每年出口量20万吨，市场占有率是全球的1/10。其产品被美国等商检认证为免检产品。

　　抚顺石化技术总监兼科技处处长郭奇介绍，抚顺石化加工的主要原料为大庆原油和沈北原油。这两个油种均属于国内外罕见的高含蜡量原油，抚顺石化正是针对这样的资源禀赋特点进行持续不断的科研攻关，发展并壮大其石蜡产业的。近两年，为了增加高附加值石蜡新品，他们进一步开展了微晶蜡生产工艺研究和石蜡延伸加工研究，以满足市场对石蜡产品的专门需求。

　　可以说，抚顺石化石蜡产品称雄市场，离不开抚顺石化公司研究院的技术支持。也正是因为有着抚顺石化公司研究院在新产品研发、产品结构调整、技术服务等方面的科技支撑作用，抚顺石化近年来在增加高附加值产品方面硕果累累。

　　在现有通用聚丙烯树脂基础上，抚顺石化成功开发高熔体流动速率纺丝级聚丙烯专用树脂HY525;针对市场需求，抚顺石化反复试验、攻关，开发出具有独特无规共聚结构，物化性能优异的聚丙烯吹胀膜专用料RF075;充分发挥引进工艺的特点，抚顺石化成功开发出高流动性聚乙烯2911注塑料和2911FS纺丝料。

在我国石油石化行业里，抚顺石化生产的石蜡产品名气最大。 摄影/王铁衡

　　此外，打破国外行业垄断，抚顺石化公司研究院还研制生产了辛烯共聚产品PE-RT管材料DP800，且达到国际标准。该产品的问世不仅填补了我国以辛烯为共聚单体的聚乙烯产品空白，而且改变了我国在辛烯和乙烯共聚产品领域完全依靠进口的局面。该产品问世后，每年为企业新增效益3000万元以上。

　　“我们坚持立足当前与着眼长远相结合，以项目研究为纽带，集中力量实施新产品的科研攻关，不仅取得了非常好的经济效益，而且取得广泛的社会效益。”郭奇表示。

　　在郭奇看来，附加值靠简单的模仿就能复制出来，那么这种产品的市场周期会很短，所以他们尽可能提高高附加值产品的技术含量，确保企业具备可持续的发展能力。

　　前些年，氯化聚乙烯作为特种橡胶需求量逐年上涨，特别是作为聚氯乙烯的抗冲改性剂更是供不应求。但我国生产氯化聚乙烯的原料主要依赖进口，并且数量有限，不能满足市场需求。为此，抚顺石化研究院积极组织技术攻关，通过改变载体、主催化剂和助催化剂配比、制备工艺参数和聚合工艺条件，实现对专用料颗粒形态和性能的调控，在35万吨/年高密度聚乙烯装置上开发生产出塑改型氯化聚乙烯专用树脂，每吨产品与通用料相比增效1100元。

　　“树脂新产品的开发应用不仅满足了市场的需求，而且帮助企业实现了专用料的规模化生产，消除了装置牌号切换时带来的过渡料增多、性能波动等问题。”郭奇说。

　　此外，根据中国石油原油稳产要求，抚顺石化公司研究院针对油田化学驱工业化推广做了一系列科研攻关和生产工作，其利用烷基苯装置副产重烷基苯生产驱油用烷基苯上万吨，为中国石油原油稳定做出了重大贡献。

　　目前，他们已经建设了脱氢—烷基化—磺化三个配套中试装置，力争成为中国石油驱油用表面活性剂中试研发基地。同时，他们也瞄准了国内外油田广阔的开发市场，希望将烷基苯系列表面活性剂推广到更大范围。

　　责任编辑：岩 廊