金陵石化在企业规模不断发展的同时，加大环境保护力度。金陵石化“废油不落地、废气不上天、废渣不浪费、噪声不扰民”，为南京的“蓝天工程”做出了贡献。

“发现环保问题，请拨打86565进行举报！”

　　金陵石化位于历史悠久的六朝古都江苏省省会南京市，长期以来积极推行绿色发展战略，不仅成为全国国Ⅳ汽油、航煤最大的生产基地，而且各项环保排放指标再创新纪录。2013年上半年，该公司工业废水排放量同比减少14.21%，化学需氧量排放量同比减少10.04%，二氧化硫排放量同比减少23.04%，氨氮排放量同比减少28.10%。

　　优化燃料结构 控制污染源头

　　从国内第一条西气东输天然气管道启用，金陵石化就增加了天然气等清洁燃料的比重，改进生产装置工艺路线，优化燃料结构，控制污染源头，收到了事半功倍的效果。几年来，该公司先后投资1.8亿元建设燃气输送管网及相应设施，引进“西气”、“川气”，使天然气在燃料中的比重逐年增加。金陵石化还通过新建、改造装置间管网，扩大自产脱硫瓦斯燃料的使用范围。在购煤管理中，增加煤硫含量检测指标，确保煤炭低硫化。实现了燃料结构的“无油化”，还实现大量燃油资源再利用，降低了生产成本，有效解决了装置扩容带来的废气污染排放量。

　　今年6月1日，南京市相关机构在金陵石化检测显示，该公司芳烃装置加热炉燃料改为天然气和脱硫瓦斯气后，二氧化硫最大排放浓度仅为20毫克/立方米，烟尘最大排放浓度仅为6.5毫克/立方米，达到了国际先进水平。

　　近年来，该公司着力改善工艺流程，修改装置副产“废气”的“路线图”，把原来走向火炬的气体送给装置“吃掉”，不能就地“消化”的也储进气柜，实现了副产气体全部回收利用。他们将炼油一部气体分液罐的切液及闪蒸罐的闪蒸气体输送到催化装置处理，将炼油二部气分脱硫装置的闪蒸气及粗汽油罐顶的油气，全部送到邻近的催化装置直接加工。将气体分离装置的不凝气线改为去催化装置回炼，将硫黄装置脱硫闪蒸气改去气柜回收。将炼油三部低压系统瓦斯及焦化稳定塔不凝气改入压缩机入口实施回用。

　　3年来，通过对炼油装置工艺改造，调整与控制上游装置输出的物料温度，逐渐取消物料输送流程中冷却罐及二次加热环节，实现了12套炼油装置全部热料直供。而装置产生的低温热，则作为原油罐区、常减压装置原油换热等热源。炼油生产蒸汽用量逐年下降。2012年以来，该公司炼油生产蒸汽单耗为5.83千克标油/吨，比2011年减少10%。

密封曝气池，变身成“绿地”。

　　环保“不差钱” 节能“短平快”

　　“国内外有什么先进环保技术，我们就引进什么技术!”在金陵石化6月环保专题会上，公司原董事长、总经理赵日峰的讲话铿锵有力。环保投入“不差钱”，让各类环保治理先进技术率先在该公司“落户”。

　　“十一五”以来，该公司投入3.65亿元，先后建设了10万吨/年硫黄回收装置、2万立方米炼油装置火炬气回收气柜、烷基苯装置火炬气回收系统、苯酐装置等尾气治理装置。完成了炼油区域粗柴油罐区与污油罐区呼吸气回收、Ⅱ催化裂化装置尾气回收、铁路密闭装车油气回收、产品装船油气回收等一批环保综合利用设施。化工产品密闭装船油气回收系统建成投用后，油气回收率超过95%，油气排放浓度小于10毫克/立方米，达到国际先进水平，每年回收油品300吨。

　　2007年至今，金陵石化与科研机构合作，针对炼油企业恶臭污染源及治理装置的特殊性，共同开发中国石化“十条龙”攻关项目—炼油企业恶臭污染综合治理技术，总结出排放气体的采样和分析方法，制定了酸性水罐、油品中间罐、污水处理场等重污染源恶臭的治理方案。公司投资4000多万元，建设了酸性水罐排放气治理、汽油和石脑油装船油气回收等8套装置，解决了炼油区域的恶臭问题，也获得了可观的经济效益。“实施炼油厂恶臭和挥发性有机化合物综合治理成套技术，去年一年减少污染物排放5800吨，同时获直接经济效益3000多万元。”金陵石化副总工程师杜平说。

　　该公司还想方设法，解决无形“微漏”难题。2011年至今，公司专门购置目前国际最先进的查漏仪器，组建了专业查漏队伍，采用国际先进的量化检测方法，实行“地毯式”查漏，将许多用眼睛无法发现的漏点一一捕捉。每月的测量点位达2万至3万个，所有炼油化工装置都被“扫描”一遍以上。计量中心主任郁周说：“2012年共查出漏点9960个，堵漏9422个，堵漏率达94.6%，有效减少了污染排放。”

　　老加热炉效率偏低是节能降耗的“顽症”，金陵石化实施了加热炉“短平快”的节能技术改造，提升了加热炉运行参数与指标。同时，该公司连续5年开展“红旗炉劳动竞赛”，调动了职工们提高效能的积极性和主动性，近3年炼化装置加热炉实炉效从不到88%提升到超过93%。2012年，金陵石化原油加工综合能耗为48.07千克标油/吨，同比下降5.97%。

　　奖励举报投诉 全员环境保护

　　6月19日早8时35分，金陵石化环保投诉举报电话86565铃声响起，负责接听的汪康马上拿起话机：“低温热利用工区附近有异味!”环保专业人员立即查找原因，发现是公司外部一家小化工企业向外排放废气所致。经协调邻近相关单位采取措施，异味被及时消除了。打电话的职工则获得了100元的手机卡奖励。

　　其实，最“绝”的还是“环保地图”。该公司安全副总监陆鹏宇说：“只要你打开公司主页的环保气味页面，公司所有生产区域环保情况一目了然，有没有气体排放、哪个地方发现异味，即使是刷油漆这样的味道，都会提报处理。”公司通过层层划定责任区域的环保管理模式，及时发现污染源，及时处理泄漏问题，实实在在提升了环境保护工作水平。

　　金陵石化在环保管理上“自断后路”，主动“邀请”职工和社会公众监督，让每一个职工以及附近居民开展日常监督，使环保工作成为所有职工意识中时刻紧绷的弦。今年，金陵石化已经对环保隐患举报的奖励金额提高了一倍。

　　公司还利用企业局域网与LIMS系统，开发了环保实时数据系统和环保监测系统，实现了对多点污水、烟气数据的实时采集、即时分析和动态跟踪，使一些装置烟气、加热炉及3套硫黄装置尾气排口检测数据与当地环保部门的监测系统联网，排放情况24小时都在社会监控之中。

　　先进信息技术的采用，增强了该公司非常规排污管理的针对性，使一些“老大难”问题得到解决。以前装置检修开停工期间的“三废”排放与噪声，容易引发周边居民的投诉。近年来，该公司通过对检测积累数据的分析，在开停工程序与方案制定方面进行了严格规定，要求相关环保装置必须“后停先开”，检修相关单位必须将除臭清洗、密闭吹扫等预防措施落实到位。

　　同时，生产管理部门在所有开、停工方案中都设定了排放处理预案，调整优化装置操作，实施瓦斯回收，最大限度降低排放量。两年来，该公司先后有数十套主要生产装置进行检修改造，均实现“废油不落地、废气不上天、废渣不浪费、噪声不扰民”，被十届全国人大常委会副委员长盛华仁誉为“真正实现与社会发展和谐”。

　　2012年9月，公司在新建催化、渣油加氢装置开工过程中，开工方案“被”多层次优化，环保措施严细得力，实现了开工过程火炬排放、烟气污染排放为零的目标。炼油四部职工张丰云说：“我参加过好多次新装置的开工，从来没有像这样严格控制排放的。但是，经过我们努力，‘零排放’的奇迹也出现了。”

　　本文图片均由徐捷摄影

　　责任编辑：艾宏