通过精细化管理，大牛地气田每立方米天然气成本控制在1元左右，在同类气田中处一流水平。

　　文/刘 林 施长春

增压站是大牛地气田的“心脏”，它的每一次跳动都可能影响整个气田的输送产量。 摄影/刘 林

　　一个曾被视为低渗的边际气田，从“不可能规模开发”到“可能开发三五年”，最终华丽蜕变成中国石化示范性的效益气田。

　　十年来，中国石化华北分公司大牛地气田累计生产天然气超200亿立方米，近三年连续完成10亿立方米产能建设。按照“油公司”管理思路，大牛地气田坚持依靠管理创新、技术进步和科学开采，不断攻克低渗气田难关，降本减费，高效采气成效明显。

　　钻井效率持续提升

　　“华北五普50175钻井队在承担大牛地气田DPH-116井施工中，以钻井周期21.88天完井周期25.88天的好成绩，刷新鄂北工区水平井钻井周期、完井周期两项最短纪录。”收到华北分公司鄂北指挥部贺电，队长王吉现情不自禁地在职工食堂大声念了起来。兄弟单位不久前创建的工区24.29天纪录，时隔不久即被自己和队友打破，让他和钻工们都感到非常兴奋。

　　据华北分公司鄂北指挥部主任梁文龙介绍，钻井费用一直是油气田开发投资“大户”，占总投资三分之一，鄂北指挥部始终将钻井提速降本作为气田高效开发的重点工作之一。为此，大牛地气田在生产任务分配中推行“井型钻打”、“区域专打”，培育特色型精专队伍。他们定期组织召开工区钻井技术交流会、现场推进会等，促进工区钻井整体技术水平的快速提升。同时，他们还在全工区开展“六保六赛”劳动竞赛，通过周排名、月考核，颁发“流动奖牌”等，营造“你追我赶”的生产氛围。

　　大牛地气田依靠技术进步和工艺改良，投资“大户”成功“瘦身”。亲身经历大牛地气田开发历程的华北工程现场负责人张冠军说：“大平1井是大牛地气田第一口水平井，水平段长612米，2003年施工时长超过150天，单井耗资近亿元。经过10年来华北石油人的不断探索，单井完钻时长由150天逐步降低为100天、80天、60天、40天……目前最短纪录为21.88天，现在水平井在地下穿越的长度是当年的两倍，施工难度增加，单井投资总额却控制到不足当年的五分之一。”

　　华北分公司依靠科学的生产组织，不仅使工区承包商队伍水平快速提升，提速降本效果得到明显改善，而且十分注重单井的成功率。会战初期，一些外部钻井队刚来大牛地打井时并不适应这里严苛的细化管理制度，认为这种管理方式影响了施工进尺。

　　“我们在其他油气田打井多年，打到水平段遇到泥岩后会继续往下打30米、50米，如果没什么变化基本可以完钻不往下打了。”一位钻井承包商鄂北工区项目负责人说。

　　但在大牛地气田，有个“技术跟踪组”始终在现场跟踪工程进度，实时监控钻井轨迹。如果在钻进中连续遇到泥岩，需要停下来根据现场捞砂情况和地质资料重新调整轨迹再进行打井，直至按照设计在水平段找到砂体。与此同时，在大牛地气田每打一口井，钻遇多少含油气的砂体都有一定的技术要求。2012年会战以来，水平段砂岩钻遇率达到90%，砂岩中油气显示达到近67%。“打井的根本目的是找油找气，不是追求进尺。”张冠军说。因此，在大牛地气田，这里追求精细化管理是实现钻井工程为地质成果服务的目标，保证气田的高效开发。

　　环保成本逐年下降

　　目前，华北九普污水处理厂日处理能力突破800立方米，建厂以来累计处理废液75万立方米。

　　据污水处理厂负责人刘星光介绍，2007年污水厂处理1立方米废液所需药剂的直接成本约130元。经过引进新技术，该厂不断提高自主实验能力，加强了现场药剂的使用控制，通过精细化管理，将以往以“吨”为单位的加药剂量，精简到以“公斤”为单位。2009年以来，华北九普污水处理厂连续三年药剂成本直接控制在20元左右。同时，针对不同批次、污水成分不同的实际情况，技术人员和化验员还进行反复试验，确定最优配方。截至目前，该厂处理1立方米废液所需药剂直接成本仅为13元，同比再降38%。

　　北九普污水处理厂通过提高自身技术水平，通过发挥自主检测能力成功实现降本目标。目前，污水处理厂可自主进行悬浮物、氯离子、矿化度、水硬度、pH等水质指标的化验，该厂对各个单元出水进行严格把关，同时与监督中心配合，每季度检测一次，严格控制水质，使生产效率大幅提升，经济效益显著。

　　环保队队长刘振华说：“2008年建设的回注井W3井投用以来，由于检测能力缺乏，每隔半年就要进行酸洗或压裂修井一次，每次回注量不能超过2万立方米。而2012年投用的D1-1-49井运行到现在，仅修井一次，累计回注10万立方米以上，回注压力保持平稳，不仅修井频次减少，而且回注能力达到设计处理能力的2倍，有效延长了回注井的使用寿命。”

　　在大牛地气田产能建设中，鄂北指挥部积极寻找“既不增加投资又环保”的项目，并注重源头治理。通过改造试气进站流程，掐灭放喷火炬、应用新钻井液体系减少废液排量、压裂返排液循环再利用、废岩屑制成砖块等项目中，源头治理效果明显，环保成本大幅降低。

　　气井寿命不断延长

　　“按照大牛地气田渗透率低的特性，理论预测气井稳产年限仅为3~5年。我们采取精细气井分析、优化生产制度和技术进步，生产时率达到95.2%，开井率达到97.4%。目前，10年老井还在连续稳产。第一口功勋井D1-1-69井已经连续9年保持高产稳产，累计产气达1.04亿立方米，也是大牛地气田首口产量过亿立方米的气井，现在每天仍贡献2.5万立方米天然气。”大牛地气田采气厂副厂长何云的自豪之情溢于言表。

　　超期服役的老井依然焕发青春，是华北分公司根据低渗致密气田特性施行科学开采的成果。现场技术人员通过软件模拟，确定科学的定产降压和定压降产等生产制度，并利用工艺辅助排液，进行补孔合采、转层开采、更换管柱、增压外输等，形成了一套以泡沫排水工艺为主导，连续油管、柱塞气举等十项工艺为辅的“大牛地特色”采气工艺体系，将气井自然递减率控制为9.28%。采气中施行“一井一策、一井一泡排、一井一注醇 ”，让老井享受“特殊照顾”。对水淹井、复产间歇井、并管井充分挖潜，年累计增产天然气560万立方米。通过软件模拟指导、部分井站停醇和开展节电目标责任制等措施，两年来，公司共节约甲醇5278吨，节约用电22.88万千瓦时，直接节约成本1100万元。2013年，大牛地气田每立方米天然气成本控制在1元左右，在同类气田中处于一流水平。

　　与此同时，鄂北指挥部积极组织开展修旧利废降本活动。如在修复废旧油管多次循环使用中，目前油管厂修复油管1300多吨，可直接节约投资600余万元。

　　经过全面深化，华北分公司“打造效益气田，实现可持续发展”的思路内涵，大牛地气田围绕供气任务精雕细琢，降本增效抓大不放小，有效提升了开发质量，推动了低渗边际气田的效益开发。

　　责任编辑：赵 雪