通过提供固井、压裂酸化、连续油管等技术服务，川庆井下人为百万级气龙的诞生书写着自己的故事。

　　文/陈 敏

　　由川庆钻探井下作业公司承担储层改造的龙王庙组磨溪008-H19井，经改造后测试日产155.4万立方米天然气。磨溪008—H1井经储层改造后测试产量为日产天然气182.77万立方米;磨溪009-4-X1井经储层改造后测试产量为日产天然气189.17万立方米;磨溪009-3-X1井经井下作业公司储层改造后，测试日产213.5万立方米。

　　一口口大气井横空出世。而这些百万级气龙离不开专门为油气田勘探开发提供固井、压裂酸化、连续油管以及井下工具和油化产品一体化工程技术服务的川庆井下人的智慧和辛勤。

　　储层改造助力大发现

　　储层改造技术在国内发端于四川，兴起于西南。堪称“地质博物馆”的四川盆地的地质构造世所罕见，低渗、低孔、有水、多层系、非均质性强等特点造就出复杂而独特的地质条件，为天然气的勘探开发带来了巨大的困难和风险。

　　正是意识到四川盆地复杂地质构造的挑战所在，活跃在川渝的技术尖兵们上世纪50年代起，就开始积极探索以压裂酸化为核心的储层改造技术。1955年，四川地区在隆9井进行了我国第一次解堵酸化作业。

　　磨溪构造龙王庙组岩性以砂屑云岩、细粉晶白云岩为主，非均质性强。储层埋藏深达4000至5000米，温度高达135~150℃。川庆井下作业公司成立专门的攻关团队，扎实做好工程模拟试验和数值模拟工作，应用全三维CT扫描、核磁共振等国际领先评价技术，全方位进行工程地质评价。攻关过程中，攻关团队以“设计一口井、施工一口井、总结一口井、优化下一口井”为思路，做到“一井、一层、一工艺”，分四个阶段进行攻关，形成了以物理、化学和机械为复合手段的转向深度酸压和大范围网状缝和主体缝远近结合的深度体积酸压两项技术，开启了深井改造的新模式。为保障龙王庙井组，公司新购置2500型压裂车，并相应配套20000PSI超高压管汇，组建专门的超高压作业队伍4支、固井队2支、连续油管作业队2支和液氮作业队2支。

　　磨溪8井是西南油气田分公司在高石梯—磨溪构造部署的一口重点预探井。此井增产改造的效果，直接关系到整个震旦系勘探开发建设的总体部署。

　　根据磨溪构造龙王庙组不同储层类型和完井方式，川庆井下作业公司优选与之相匹配的增产改造技术和工艺参数，形成深穿透、分层、转向酸压改造技术。这套储改技术解决了龙王庙储层纵向和横向上非均值性强的难题，实现该储层的立体动用。2011年，高石1井灯二段、三下段分别完成340立方米和218立方米的转向酸酸化作业，测试产能分别达到102.15万立方米和3.726万立方米。与此同时，配合压裂酸化用可降解暂堵球与转向酸复合使用工艺同时完成对地层的清洁改造。

　　在西南油气田公司重点预探井—磨溪8井，川庆井下作业公司YS49122队一线参战将士在茫茫大雨中准备7个小时，由11台2500型压裂车组成的压裂机组开泵实施酸压施工。此举刷新了川渝地区压裂酸化最高施工压力纪录123.6兆帕。两根放喷管线被点燃后，喷出的20多米高的橘红色的火让位于地下5920米深处寒武系龙王庙组的气龙腾空而起，测试日产量107.18万立方米，安岳气田磨溪龙王庙组特大气藏惊艳面世。

　　截至11月，川庆井下作业公司累计完成35层46井次储层改造作业，创造了最大酸液施工规模2400立方米，最高施工泵压130兆帕，最高测试产量263.47万立方米/天的纪录。酸化后累计获得井口测试天然气2839.7642万立方米/天，取得了显著增产效果，为龙王庙储层的大发现提供了强有力的技术支撑。

　　“现在，在国内五大钻探公司中，川庆钻探公司井下作业公司的储层改造技术位居首位。”井下作业工程公司研发中心副主任陈锐笃定地说。

　　固井克难勇争先

　　固井质量的好与坏是储层改造成功的先决条件。高石梯—磨溪构造井下情况复杂，有漏失、垮塌、污染严重、温度高、压力高、气层显示活跃等特点，施工技术难度大、安全风险高等困难，复杂的地质情况国内都罕见。

　　“再难，我们也要干!再大的风险，我们也要干!不仅要干，而且要干好，保证固井质量，确保后期开发。” 时任井下作业公司副总经理、总工程师钱斌在龙王庙组固井专题会上发出动员令。

　　固井就是一锤子买卖，干不好没有重来的机会。公司引进100-26、70-30双机泵水泥车、批混撬等设备，为龙王庙固井的创造好硬条件。针对龙王庙井下复杂情况，研究形成四套核心工具：封隔式高压尾管悬挂器、耐高温高压封隔器、水平井衬管完井入井工具和称重捉塞器。

　　对川庆井下固井人来说，当时最大的难题就是177.8毫米尾管悬挂固井。诸多困难条件一直对该区块探井177.8毫米尾管固井质量有严重影响，使得该区块177.8毫米尾管固井质量一直难以保证。

　　为尽快攻克这个技术难题，公司专门组织技术攻关小组，通过工艺技术的改进应用，该区块177.8毫米尾管固井质量得到稳步提高。

　　由于固井施工的特殊性，不论什么天气，在井队下完套管后必须不分昼夜地进行固井施工。曾经在高石8井的施工作业现场，固井工程师唐剑在井场上忙着与钻井队沟通协商和布置固井施工的各个环节，却对父亲已被医院下病危通知书一事毫不知情。当施工顺利结束时，唐剑回到休息室才看到手机上无数个妻子的未接来电，他连夜赶往医院。不幸的是，在回家的途中，唐剑的父亲已经离开了人世。唐剑连父亲的最后一面都没有来得及见着。

　　去年8月16日，磨溪23井Φ177.8毫米尾管固井施工作业现场温度已达41℃。该公司固井工脱桥林顶着烈日，紧绷安全弦，硬是一声不吭地坚持了下来。施工结束时，脱桥林终于因天气酷热难挡导致中暑而晕倒在自己的岗位上。

　　员工们的付出得到了回报。截止到2014年3月，川庆钻探安全高水平完成41口井、178井次固井任务，注入水泥量15000余吨，固井质量合格率100%。在后期增产作业中，经受了高达104兆帕的压裂作业等增产措施的考验。

　　连续油管配套解难题

　　安岳气田高石梯—磨溪低渗透碳酸盐岩储层酸化改造中长期存在的酸液分布不均、酸液流动不确定、波及范围第、厚滤饼带难以解堵、产层污染严重的生产难题。

　　井下作业公司连续油管技术和作业派上了用场。“连续油管酸化技术为安岳气田高石梯—磨溪低渗透储层大斜度井、水平井长井段均匀改造提供了有效的酸化增产技术。”时任井下作业公司副总经理、总工程师钱斌充满自信地说。在高石11井施工现场，700型压裂车时而间断的轰鸣声中，操作手郭家强略显蹒跚的身影正在配制该井需要的最后一桶液体。据了解，郭家强自去年不小心把腰闪了后，现在只要一用力就犯痛。这次遇到龙王庙的施工，他在家再也坐不住了，多次申请到前线，在磨29井、磨73井、磨47井等各个井场，都留下了他的身影。连续油管公司像郭师傅车组这样的员工还有很多。为了更好的配合施工，700型车组将继续“一匹砖”的精神，为龙王庙区块将来的顺利开采再接再厉。

　　截止到今年11月，这家国内成立的首个连续油管作业公司在龙王庙井组作业中，连续油管累计完成作业79井次，700型压裂车零星作业214井次，液氮作业135井次，共注入液氮2502.25立方米，创造国内高含硫油气田使用连续管酸化作业井深最深5500米纪录。

　　责任编辑：赵 雪