广州石化提前完成LDAR技术项目改造，截至9月底VOCs减排量203.8吨。

        “看不见烟尘，听不到噪声，闻不到臭气，没有安全环保事故。”这是广州石化矢志不渝的追求。

        为了打造绿色低碳、城市型炼化标杆企业，广州石化不断加大VOCs(挥发性有机物)治理力度，全面推行LDAR技术应用工作。今年上半年，泄漏检测与修复(LDAR)技术改造三个阶段任务圆满完成，50套装置的20多万个VOCs密封点全部纳入监控，提前完成LDAR技术改造任务。截至9月底，VOCs减排量达到203.8吨。

        在广州石化LDAR示范项目验收会上，专家组认为，广州石化LDAR示范项目探索性地将信息系统技术手段应用到项目建立和运行管理的全过程，有序实施了项目建立、现场检测和维修、实施效果评估等工作，在国内首次成功搭建并运行了一个系统全面、可视化的LDAR系统管理平台，实现了LDAR工作的电子化追踪、管理和审核，为广东省乃至全国探索建立了一套系统、科学、规范的LDAR工作流程和运行管理模式，对下一步的全面推广应用具有重要意义。

示范项目成功验收

        随着工业经济的不断发展，我国大气污染形势日趋严峻。为削减挥发性有机物，2013年国务院《大气污染防治行动计划》明确提出要推进挥发性有机物污染治理，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。2014年2月7日，广东省政府印发了《广东省大气污染防治行动方案(2014-2017)》，要求2015年底前所有石油炼制企业应用LDAR技术，并完成有机废气的综合治理。

        LDAR技术是针对工厂各装置可能存在VOCs无组织排放的设备、管件而实施的系统化管理措施，实施后不仅能降低企业挥发性损失，减少污染物排放，持续改善环境，而且可提高工艺安全性和可靠性。

        作为广东省第一批LDAR试点单位，广州石化的LDAR技术改造于2013年10月正式启动。为确保试点工作顺利推进，广州石化成立了由公司领导亲自挂帅的LDAR工作小组，并提前开展针对性培训。青岛安全工程研究院根据广州石化提供的重点可疑设备泄漏隐患排查检测清单，对各装置进行现场红外热成像泄漏检测。广州石化和汉洁公司联合开展LDAR管维软件需求调查，确定硬件环境搭建前提、新功能开发后最终成果、展示平台最终需求等。

        在广东省环保厅的指导和相关部门的共同努力下，2014年4月，广州石化蜡油催化裂化、乙烯裂解两套广东省示范装置LDAR技术应用工作圆满完成。两套示范装置的LDAR项目，将筛选出的23803个VOCs密封点纳入项目管控。项目实施后，两套装置的泄漏率大幅下降，乙烯裂解泄漏率从0.42%下降到0.06%，蜡催催化装置泄漏率从0.43%下降到0.08%。

        2014年6月12日，广东省环境保护厅在广州石化召开“广东省石化行业泄漏检测与维修(LDAR)首期试点暨广州石化LDAR技术示范项目”验收会。中国环境科学研究院副院长柴发合认为，广州石化的LDAR工作非常到位，已从“网格化管理”提升到“点状化管理”。中国石化青岛安全工程研究院副总工程师邹兵说：“从目前接触过的国内开展LDAR工作的情况来看，广州石化的示范项目在系统性、规范性和科学性上是领先的。”

建立示范全面推广

        “我们要在示范项目取得成功经验的基础上，进一步加快LDAR技术的推广应用，为广东省石化行业LDAR技术的推广及VOCs的控制起到示范作用。”示范项目通过验收过后，广州石化总经理陈坚说。

        为达到国家VOCs综合整治方案要求，完成广东省政府、省环保厅的减排任务，构建安全可靠、清洁环保的城市型炼厂，广州石化通过总体策划、分步实施、建立示范和全面推广等方式，确保LDAR技术改造项目有序推进。

        在示范装置LDAR技术改造取得成功经验的基础上，广州石化2014年底又先后完成了炼油区重整二、气分三、芳烃一、蒸馏三、加氢裂化，以及化工区苯乙烯、芳烃抽提等共7套装置的LDAR技术应用工作。本阶段工作委托青岛安工院、抚研院实施，装置员工协助完成。第二阶段检测总点数共计30887个。

        第三阶段LDAR技术改造于2014年下半年开始，共41套装置。本阶段工作由广州石化员工自主完成。为确保本阶段工作的圆满完成，广州石化购置了10台检测仪器，同时配备一台红外检测仪，用于检测高点以及难于检测的部位。在各部门的共同努力下，各装置克服时间紧、任务重、数据量多等困难，历时近1年时间，圆满完成第三阶段41套装置的LDAR技术改造工作。第三阶段检测总点数共计152051个。

        在深入开展VOCs综合治理工作的同时，广州石化持续开展异味专项治理。目前，已经完成10套恶臭污染治理装置的异味治理工作。其中，包括3套酸性水罐罐顶气恶臭治理装置、6套污水处理场恶臭治理装置、2套储罐恶臭治理装置。2014年，对污水汽提一装置酸性水罐顶气进行密闭回收治理。2015年，持续对化工污水场臭气进行提升改造，减少异味排放。

每一个VOCs密封点都纳入管控

        “装置预加氢单元汽提塔T101底部换热器E103的管线导淋口的VOCs测量数据高达5000ppm。”3月初，在2号重整装置进行LDAR技术应用初期，一份权威的VOC密封点监测数据让装置每一职工感到惊讶。因为平常他们在预加氢区域汽提塔T101操作时，并没有发现这个漏点，也没有闻到一丝油气味。

        在LDAR技术应用中，广大员工通过先进检测设备及时发现了很多以前用常规办法无法发现的漏点，及时修复后既减少了物料跑损，又改善了现场环境。

        通过近两年的努力和三个阶段的持续推进，截至6月底，广州石化LDAR技术改造工作全部完成。三个阶段共挂牌83467个，检测点数206741个。至此，50套装置的20多万个VOCs密封点全部纳入管控，每一个VOCs密封点都有了“身份证”，并纳入LDAR系统进行统一管理。

        在LDAR项目建立、实施过程中，通过现场检测发现和修复漏点，员工的安全环保意识得到了强化，自主检测、维修漏点积极性大大提高。此外，LDAR技术对修复减排的措施进行系统管理，建立了一套规范的LDAR建立、挂牌、描述、检测操作、管维LDAR系统操作程序，并实现与EM(设备管理模块)、HSE、门户系统等对接，做到查漏、修复、复测、数据评估设备泄漏闭环管理，提高了设备和安全管理的手段。更为重要的是，LDAR技术改造项目的实施，使以前“看不见、摸不着”的VOCs排放有了量化管理，让统计数据更加科学、合理，为VOCs的排放管理提供了科学依据。

责任编辑：石杏茹

znshixingru@163.com