在生产“寒冬”里， 大庆油田以管理提升为载体，促进降本增效，仅供电公司就年节约成本400多万元。

        井下小修队运行专业化模式减员四分之一，施工效率却提高了1.5倍;信息化建设打造出“智慧油藏”、生产保障实现网上运行、供热生产实时监控远程调控;星火一次变电所标准化操作供电可靠率达99.99%……这是两年多来大庆油田锲而不舍推进管理提升带来的成果。

        大庆油田以管理提升为载体促进开源节流、降本增效，打造专业化、标准化、信息化管理的“大庆样本”，激发了管理活力，提高了效率效益，解决了许多现实矛盾，改善了员工生产生活条件，提升了管理水平，使发展的根基更为坚实。

传统与现代的结合

        大庆油田的形象是几十年发展成果的积淀，新时期下重塑形象离不开创新发展。

        受油价持续走低影响，大庆油田生产经营形势进入严峻的寒冬。同时，面临着机构臃肿、冗员较多，管理粗放、效率低下，动力不足、活力不够等问题。油田深刻认识到，企业发展的关键在于持续创新，这样才能实现企业增效、员工增收。

        近两年来，大庆油田创新基础管理，破解发展难题，实施管理专业化、标准化、信息化，不断地进行探索尝试和改革创新，为重塑良好形象奠定根基。

        大庆人坚持“两分法”前进。一方面，会战时期形成的“三基”工作、岗位责任制等管理经验和“三老四严”、“四个一样”等好传统是大庆发展之根、文化之魂，在推进管理提升实践中必须一以贯之。另一方面，对标国际先进管理水平，必须坚持全球视野，持续创新实践，提升油田的经营管理水平。

        为推进管理提升，油田将顶层设计和尊重基层首创精神相结合，坚持“公司统筹、业务主导、单位主体、试点先行”。“三个面向”“五到现场”，是大庆油田的光荣传统。大庆油田领导以严实作风，多次深入基层一线，对管理提升试点单位跟踪调研，鼓励基层创新实践。

        大庆油田采油一厂二矿北二注水站是“岗位责任制”的发源地。新时期，他们创新了“两检、三查、一整改”为主要内容的岗检方法，持续发挥岗检在日常管理中的作用，强化了制度的执行，实现了岗检常态化、自主化和系统化，老标杆有了新变化。上标准岗、干标准活、交标准班，大庆油田供电公司在变电岗位创新推行标准化管理，实现了工作流程化、流程表单化、操作标准化，城区变电所无人值守比例增至74.5%，年节约人工、运营成本400多万元。

从试点到“面面开花”

        作为资源型企业，大庆油田既考虑油田的今天，又在谋划“十三五”乃至更远未来的发展，以管理提升为载体，以“三化”为手段，激发内部活力，打造竞争优势，保持发展后劲。

        两年多来，油田各试点单位积极创新实践，管理提升带来的变化在全油田“面面开花”。

        大庆油田采油五厂杏四聚联合站标准化布站模式和“大联合站”设计方案，既做到了地下与地面协调统一、管井与管站相互融合、生产与安全充分保障，又少征地1.5万平方米，节省投入2000万元。

        大庆油田钻井二公司全力推进钻井“三化”工作，仅施工成本方面今年就增效1500多万元。

        两年多来，大庆油田各系统各单位，以改革创新的精神，着力破解发展难题、提升质量效益，基层队伍用工水平、施工效率、创效能力有了显著提升。

        大庆油田油气生产业务，探索了主辅分离、内部模拟市场的专业化运行方式，大庆采油七厂通过实施三级专业化，单井综合用工下降33%。

        在标准化操作上，大庆油田在14个二级单位主体队中推广《岗位操作手册》，采油三厂作业大队推行管理、操作和现场标准化，施工效率提高28%。

        推进信息化与工业化深度融合，向现代先进管理迈进。大庆油田建立了油藏工程综合调整方案平台、采油工程模块化设计平台，实现了手工编制和自动化的跨越，油藏方案编制效率提高4倍以上，采油工程设计提高效率25%。

        相比“三化”管理成果，大庆油田在创新管控模式上也取得了新突破。大庆油田水务公司探索的扁平化管理，就是提升效率效益的成功范例。该公司实现了两级管理，管理岗职数压缩21.9%，用工总量压缩13.1%，结构调整节支费用4000余万元，拓展油田内外部新业务9900余万元。大庆油田还开展了扩大经营自主权试点，有效激发了经营活力。

解决实际问题增强内聚力

        深层次的改革难免触及矛盾，打破原有的惯性思维总会带来不习惯、不适应。大庆油田推进管理提升，注重企业与员工利益有机统一，维护好、实践好、发展好员工的根本利益，越来越得到干部员工们的理解和认同。

        修井作业自动化后，员工们从过去人工推拉油管改为用遥控器就把活儿干了，井口应用“铁钻工”、二层平台应用“机械手”，单井施工工期缩短近9小时。

        大庆采油五厂创新研制出油井作业杆管在线清蜡工艺，在一根杆的环形空间实现“边作业边清洗”。大庆采油三厂作业大队自主研发环保集液平台与环保罐配套使用，实现对井口溢流自动收集处理。“专业化使我队无污染作业率达到99.5%，员工劳动强度平均下降70%，改变了作业行业脏、险、苦、累的传统观念。”作业五队队长郭岩自豪地说。

        管理提升不仅激发企业发展活力，也让员工在生产生活的变化中感受到浓浓的关爱之情。

        工作更轻松、更安全是员工的期盼。大庆测试服务分公司创新测试生产工艺，开发出免攀爬自动举升试井防喷装置，“不爬高了，干活不累了，也更安全了。”第五大队李聪说。

        大庆油田在后勤保障上实现专业化管理，全面推广规模采购，节省了大量采购成本;推广集中采购、统一加工、专业化配送的配餐模式。即使边远一线员工也实现了从吃得饱向吃得好的转变。

        在野外施工，一线员工生产生活条件艰苦。大庆油田对钻工住宿采取固定公寓、集中营宿、单队营宿三种方式，解决野外环境恶劣、食宿行条件差、休息不好等问题。目前，长垣内部钻井队已有50%入驻公寓，其他队伍也都有明显改善。同时，大庆油田加大前线旱厕改造力度，目前已完成改造旱厕501座，实现了每座大型站场都有一座水厕。

        在重塑形象大讨论活动中，大庆油田基层员工历数管理提升带来的种种变化，激发了内生动力，增强了队伍凝聚力、向心力。“油田为我们员工着想，解决一线难题，提升了幸福指数，我们更要努力工作，回报企业。”这是油田员工的心声。

责任编辑：赵雪

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