提高“采收率”，是孙刚的一个梦。经过他和伙伴们的努力，大庆油田三次采油技术扬威海外。

　　“采收率”，是油田最具挑战的课题。大庆油田勘探开发研究院采收率研究一室副主任孙刚，就是一位敢于挑战的勇者。

　　挑战权威

　　当初，他清楚地记得师傅一句话，就如责任重重压在他肩上：若大庆油田采收率每提高1个百分点，就相当于找到了一个玉门油田;每提高5个百分点，就相当于找到了一个克拉玛依油田!

　　然而，这并非轻松的一句话对于处在开发中后期的大庆油田来说，采收率要提高一个百分点，不亚于百米成绩提高0.1秒的难度。

　　用啥“灵丹妙药”提高“采收率”?当然，是聚合物。聚合物，是一种特制的高分子化学药剂。它能将躲藏在黑暗岩石孔隙中的石油“驱赶”出来。

　　毫无疑问，这种“药物”性能越好，“采收率”就会越高。当时，大庆用的这种“药物”，大都由美、日、法等国进口，因未有统一标准都标榜“权威”。

　　虽然油田检验标准和水平国内领先，但仍无法准确检测它国聚合物的质量。这也是孙刚心中的一个“痛”点。“在聚驱工业化的今天，我们新一代石油人，必须抢在外国人前面建立国际认可的标准，掌握话语权。”孙刚坚定地说道。

　　检测水溶性聚合物微观性能，被公认为“世界高分子领域六大难题”。一些权威曾无功而返。但年轻好盛的孙刚不信这个邪：“外国权威不过起步早，超过他们咱就是权威。”

　　聚合物分子，仅有零点几微米，准确测定分子尺寸是建立标准关键。因此，这也就成为了孙刚攻坚的第一道“堡垒”。

　　很快，他发现国际通用的计算公式有漏洞。因此，他更想有自己的计算标准。历经两年反复演算，他推导出了一套新方法。但得通过仪器检验，这种仪器只有北京一家研究所有。

　　于是，他连忙与这家研究所联系。28天后，他终于等到了对方仪器空当期，并连夜带着样品登上了开往北京的列车。据称，这种样品，1个月才能提取出1克，在他心里堪比黄金珍贵。车上，他紧紧抱着样品箱一夜没敢合眼。

　　空当期，因时间宝贵，他扛了一箱方便面，三天没离开实验室。对方被感动了，专门为他配了两名助手。他成功获得了全部的实验结果。

　　历时3年的探索，他的团队建立的聚合物评价标准和方法，顺利获准成为国家行业标准。当时，国外标准只能检测4种规格产品8项指标，而他们的标准能检测10种规格产品15项指标，被称为“大庆标准”。因此，也成为了令国际同行叹服的“权威裁判”。

　　挑战前人

　　搞技术研究，就如攀登高峰一样艰难。独辟蹊径更难。孙刚，就是一个不同寻常的创客：“踩在前人的脚窝里，永远看不到新的风景。只有超越前人，才能站得更高，才是对前人最大的尊重。”

　　正是凭借这种精神，孙刚又在探索的征程路上，有了新的发现：如今油层的“胃口”变了，越来越“挑食”。有的油层油少，但“饭量”大;有的油层油多，但“饭量”很小。这也是前人未知的答案。

　　于是，孙刚又开始琢磨：咋能让聚合物们更“智能”，适合不同油层的“口味”?咋能更科学地调配聚合物，提高“采收率”?

　　那阵子，孙刚如同“魔怔”了一样：有时拿着筷子发呆，捧着空碗愣神;有时半夜突然“骨碌”起来，摸出枕边的小本子一通“划拉”……白天黑夜都在琢磨各种聚合物的“脾气秉性”。

　　当初，孙刚想从“聚合物分子量与油层匹配关系图”入手，但有人提醒他这是几代人的研究成果，不要搞砸了，毁了自己的名声。

　　孙刚不服气，一股倔劲上来：“从水里‘捞’油，就大胆探索，就得不断超越前人，走出一条新路。”调整这张图涉及六大区块127个小层，重新绘制匹配图版，无论是工作量还是工作难度，都是一块“难啃的骨头”。

　　孙刚的“牙”，比什么都“硬”。他带领项目组成员，一头扎进了岩芯库，从几米高的架子上把一盒盒200多斤的岩芯抬上抬下上千次。

　　他们又从岩芯库到现场，一寸一寸地选点采样，一次一次地模拟实验。4年，共采样1500多份，实验600多次，分析数据5万多个，实验记录本摞起来有一人多高，终于绘成了6大区块的注聚关系图版，找到了聚合物对不同油层的最佳匹配方案。

　　然而，“魔怔”了的孙刚没有停下脚步，又用一年多时间，首创了“采收率”提高值与不同参数的函数关系式，形成一套个性化、定量化注聚参数优化设计技术，“采收率”大幅度提高。

　　这些成果填补了国内行业技术空白，增油效果提高26%，两年节省聚合物3.38万吨，带来经济效益5.7亿元。

　　挑战自我

　　如今，大庆油田已走向世界!“走向世界，就要面对挑战。不仅是技术挑战，而且是对自己的挑战。在老外面前，能够证明自己的，就是绝对自信。” 孙刚坦言。

　　是的，当他来到哈萨克斯坦肯尼亚克油田时，一下子被两大问题困住了：一个是油层上有大孔道，容易“抢”其他孔道的“口粮”。因此，被称为“贼层”。另一个是其原油黏度高，相当于大庆的15倍。普通的聚合物根本“驱”不动它。

　　更令孙刚困惑的是，在大庆驾轻就熟的“普分普浓”、“中等段塞”等习惯打法，在这里根本无法施展拳脚。这让他不得不重新思考：必须打破常规，不走寻常路。

　　几天的冥思苦想，他终于有了新的思路：先用“高效堵剂”对付“贼”层，再用“高效驱剂”动用“好”层，让“堵”和“驱”联手，让狡猾的“贼”无路可逃，无处可躲，无计可施。

　　“当然，‘堵’和‘驱’的药剂，必须是高效的、精准的。”孙刚说。于是，他和伙伴们又在仅有10平方米的工作间里，开始了新的“战斗”。开始，因仪器没有制冷功能，不能达到实验条件，他们就在零下30摄氏度严寒中敞开窗户工作。

　　可想而知，他们吃了多少苦，遭了多少罪，先后又都让他们患上了重感冒，却没有一个躺下，没有一个掉队。孙刚说：“那段时间，我们心里都憋着一股劲。”

　　这年春节，按理孙刚他们应好休息，办置些年货。可是，他们把时间安排的满满的，腾不出一点时间进城，三个人轮流啃着只有一根黄瓜的年夜“大餐”，围在收音机旁听着春晚，在异国度过了一个别样的大年。一番穷追不舍的探索与追逐，很快现场试验有了新结果：每注入1吨聚合物，增油70吨，两年创收1.8亿元。

　　孙刚与伙伴在国外一路“绿灯”。很快，他们又参与了印尼Talang Akar油田“采收率”研究项目，设计的三次采油方案在与多家石油公司的多轮竞争中脱颖而出。这也让大庆油田三次采油技术多点开花，扬威海外。

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