栖霞山脚下，金陵石化炼塔、储罐、码头、管线星罗棋布。走进厂区，一万平方米的大绿坡映入眼帘，娇俏的小野花散落在石化装置中间，身着蓝色工装的员工在梧桐大道上的绿荫下穿行。

　　中国石化金陵石化位于南京，是全国最大的高等级清洁汽油供应商，同时也是亚洲最大的洗涤剂原料生产基地。近年来，企业绿色发展水平不断提升，被授予“十二五”全国石油和化工环保先进单位称号。

　　爱操心的环保地图刷油漆也报警

　　走进金陵石化办公楼上的生产指挥中心，首先看到的就是整面墙大小的电子地图，上面布满绿色的圆点。

　　“这张地图是公司2011年投用的24小时异味管控信息系统，底图是整个生产区域的简易图，我们戏称他为环保地图。”该公司生产处相关负责人刘轶向记者介绍，“可别小看这张地图，生产区域有没有气体排放，哪个地方发现异味，在地图上都一目了然。当出现异常时，所在位置的绿色圆点就会变红，并发出警报。”

　　“这里有个红点!”在参观现场随即有人指出。

　　“是异味点。”工作人员点击红点，出现了一条信息：“15时36分，炼油一部提报，3号常减压装置正在刷油漆。”

　　“环保地图连刷油漆这样的小事都报警，真是够爱操心的。”现场参观人员张白笑称。

　　环保地图设立了60多个双圆，一个双圆位置表示一个责任单位，这个区域就是这个单位的环保责任区。

　　除了环保地图，金陵石化还建立了环保装置运行实时监控、在线监测数据监控和设备泄漏检测与修复等环保管理信息平台，最大程度地让系统在线监控各类环保管控情况，减少人工巡检出现疏漏的可能，环保管理效率不断提高。

　　“现在，通过系统上现实的装置、炼塔、码头等重点部位的监控画面和监测数据，我们能第一时间发现并处理任何生产区域可能出现的泄漏情况，可有效避免环境污染事故的发生。”刘轶介绍。

　　建成国内唯一一套无废水排放的硫黄回收装置

　　走近金陵石化西北新装置区，新建的5号硫黄回收装置在蓝天的映衬下格外鲜亮。据悉，目前，目前该装置是国内唯一一套无废水排放的硫黄回收装置。

　　“装置首次采用集团公司系统氨法脱硫技术，将原来脱硫烦琐的五项步骤缩减为一步，硫回收率为97.8%，除年产15万吨硫黄外，还副产2.5万吨硫酸铵。”金陵石化5号硫黄回收装置所在的炼油四部负责人刘克友说道，“我们生活中常见的橡胶、鞭炮和化肥，就是用硫黄和硫酸铵生产的，我们将原油里原来的硫成分变废为宝了。”

　　近年来，金陵石化高度重视环保技术创新，制定了一套科技创新的激励机制，极大地调动了技术和技能人员的积极性。技能大师孙同根利用参数精细控制，实现了汽油硫含量降为零的突破;公司专家组积极开发低硫船用燃料油生产技术，成为中国石化首家试点生产单位，船用燃料油完全符合国际海事组织的控制指标，首批8000吨产品5月15日已经开始供应沿海市场。

　　“我们还全面推行全加氢工艺路线，在提高油品品质的同时有效分离原油中的硫化物。”金陵石化技术质量处负责人卫建军说：“不但解决了硫化物污染的问题，还增加了硫黄产品产量，可以说是一举两得。该项目还获得了中国石化科技进步一等奖。”

　　年水资源回用量相当于4个玄武湖

　　“这是净化污水养的?”每次公众开放日，来访公众在金陵石化公用工程污水处理场参观时，听说氧化塘内嬉戏的鱼儿是用净化污水养的，都会惊奇地发问。

　　近年来，金陵石化不断创新污水回用技术，节水减排成效突出。2018年，该公司累计污水回用量突破2000万吨，相当于4个玄武湖的蓄水量。

　　2015年，金陵石化投资2900万元建设双膜装置(污水深度处理回用装置)，采用先进的超滤、反渗透双膜去污技术，深度净化工业污水，将回用后的污水用于炼油装置生产流程。装置投用后，大大减少了新鲜水用量。

　　“瞧，这就是双膜装置处理完毕的工业污水，可以达到直接饮用的水平。”在参观现场，金陵石化污水处理相关负责人王君翰端着一杯清澈的水，一饮而尽。

　　根据污水性质不同，2017年，该公司又建成投用先进的污水三级生化处理项目，处理后的水的各项指标，大大低于国家规定的排放标准。

　　“为验证污水三级生化处理项目的净化效果，2017年9月，我们在污水处理场出水监护池氧化塘内投放了80多条锦鲤。” 金陵石化污水处理装置厂相关负责人郑磊说，“目前，氧化塘中锦鲤的成活率为100%”

　　截至目前，金陵石化处理后的工业水各项指标均行业领先，工业水重复利用率达97.8%，也处于行业领先水平。