兰州石化以科技创新为引领，努力建设一流综合性炼化企业。

○ 文/冯作文

　　面对炼化行业日趋激烈的国际竞争，中国石油兰州石化公司认真落实国家“四个全面”战略布局，将创新作为引领发展的第一动力，大力开发国内领先水平的新技术和高端新产品。“十三五”以来，公司累计实施科技项目106余项，科技投入近2.08亿元，创效超过6亿元，获得国家科技进步奖2项。

　　兰州石化党委书记、总经理李家民表示：“面对新时代科技创新的新形势，我们把技术进步作为重要的战略，强化创新驱动，增强创新能力，破解生产经营发展难题，努力建设一流的综合性炼化生产企业。”

　　自主创新突破关键技术

　　依托中国石油科技管理部重大专项，兰州石化与中国石油石油化工研究院、兰州寰球工程公司及西南化工销售等多家单位合作开展医用聚烯烃树脂产业化技术开发，生产出医用级聚丙烯和聚乙烯系列产品，获得国家药监局的注册认证，产品进入医药包材领域，打破了国内市场进口料垄断的局面，实现了零的突破。

　　大连西太以前采用美国戴维森公司的产品。2018年1月，大连西太试用了兰州石化专门为其订制的LMC-600催化剂。试用期间，兰州石化催化剂厂销售中心副主任杨旭、销售主管薛亚刚和中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心主任工程师刘璞生专程前去大连西太提供技术服务咨询。一年的试用期结束后，大连西太决定改用兰州石化的催化剂。

　　“兰州石化催化剂生焦选择性、汽油收率、液化气产率等指标均优于戴维森公司的产品，产品价格和技术服务令人满意。”大连西太技术部部长范文君在给兰州石化的感谢信中说。

　　近年来，兰州石化狠抓自主创新，着眼于油品质量升级、炼油催化剂、合成橡胶、合成树脂、资源综合利用等重点领域，开发出一系列拥有自主知识产权、具有国内领先水平的成套技术，提升了企业核心竞争力。

　　在油品质量升级清洁化生产过程中，兰州石化首次应用催化裂化、烷基化、醚化系统集成优化技术，使公司汽油产量稳步增加、高标号汽油比例显著提升，累计新增效益超过3亿元。

　　在催化裂化催化剂开发攻关中，兰州石化应用中国石油石油化工研究院自主研发的Y型分子筛结构二次修饰技术、ZSM-5活性恢复、重金属涂层捕集等关键技术后，显著提高了催化剂抗金属能力。同时，公司还开发生产出重油高效转化、提高汽油辛烷值、多产丙烯等系列催化剂，在国内外50余套装置得到应用，并成功进入北美高端市场，创造经济效益10亿元以上。

　　高端产品打造技术优势

　　“十三五”以来，兰州石化累计开发新产品92个，其中3种产品被中国石油集团公司认定为自主创新重要产品。值得一提的是，成功应用于“天宫一号”“神舟九号”“长征二号”项目的兰州石化液体橡胶产品，为我国航空航天事业和军工发展做出了积极贡献。

　　兰州石化聚烯烃产品现已实现由农用、日用、工业用向医药用、食品用、车用、特殊工业用转变。医用料、电缆料、车用料、管材料、耐热家电料、薄膜料、透明料、中空料等系列产品实现首次试产和提质扩量。

　　兰州石化乙烯厂副厂厂赵东波带领聚丙烯车间主任侯景涛、副主任张红星等管理和技术人员日夜攻关、克服重重困难开发出的RP260和LD26D医用料(用于医用输液瓶等方面)成功取代了国外进口产品，进入科伦、辰欣等药业企业，目前市场占有率达到近50%。

　　在技术专利商的大力支持下，兰州石化首次实现了铬系催化剂产品的生产，产品熔体强度高，力学性能、长期使用性能得到提升，高强膜料、中空料应用受到用户好评，首批试产产品经西北化工销售公司投放市场后，短时间内全部售完。

　　兰州石化催化裂化催化剂产品开发向原料工艺提升、一装置一剂转变。公司与中国石油石油化工研究院合作，应用新型分子筛材料开发了4个系列催化剂新产品。目前，累计生产和销售40余种催化裂化催化剂，催化剂产品通过了雪佛龙、壳牌、埃克森美孚等国际大公司供应商的资格审查和欧盟REACH法案注册，获得了新加坡SRC炼厂最佳“客户导向”供应商评价，海外用户从原来仅有的非洲市场拓展到欧美市场。

　　兰州石化合成橡胶产品实现了通用型向环保化、定制化转变，产品全面达到欧盟REACH法案规定要求，突破了合成橡胶及其制品的技术和贸易壁垒，进入高端领域，实现为普利司通、固特异等高端用户进行定制化开发。凭借稳定的性能和质量，公司逐步扩大高性能产品SBR1778E、SBR1723的生产比例，提高了合成橡胶产品的创效能力和市场知名度。

　　兰州石化生产技术处处长谢恒表示：“坚持‘生产可行、市场可销、效益可观、质量可靠、环保可控’的思路，我们把新产品开发作为培育新的效益增长点、适应供给侧改革的有效途径。”

　　科技创新优化装置运行

　　4月29日，兰州石化炼油厂常减压联合车间操作人员周璟晖向安全风险研判系统输入了10条数据。截至目前，他录入的风险数据数量达到230条。有了这些数据，技术和操作人员分析生产中的风险将更加精准，从而为炼油装置平稳运行提供了保障。

　　安全风险研判系统是由兰州石化自动化研究院独立承担完成的项目，系统涵盖公司炼油厂、乙烯厂等13个分厂、81个车间。上线以来，该系统每天录入风险数据94条、汇总数据14项，目前已经录入汇总各类风险数据12000余条，为提升安全管理提供了数据支撑。该系统还自动将安全风险研判结果每天定时以短信形式推送给公司领导和部门负责人，以便于各级管理人员进行决策。这意味着安全风险研判迈入“大数据”时代。

　　兰州石化依靠科技创新优化装置运行，围绕长周期运行、安全管理、节能减排等重点工作实施技术攻关，积极推广应用“四新”技术，显著提升了装置运行水平。例如，深度应用炼化腐蚀在线监控、腐蚀检查等新技术，投用光纤差动保护、快切装置和在线状态监测系统，在装置检修上应用了一批先进技术和工法，装置平稳率大幅提高。近3年来，公司装置平稳率连续名列中国石油炼化企业前3名。

　　兰州石化还以乙烯和炼油主要装置及公用工程为重点，积极推进炼化能量优化重大科技专项攻关，建立市场化节能机制，实施合同能源管理项目。公司连续10年被中国石油集团公司评为节能节水先进单位，46万吨/年乙烯装置被国资委授予能效对标最佳装置。

　　责任编辑：郑 丹

　　znzhengdan@163.com