辽阳石化切实抓好生产创效和产品升级，加快推动企业高质量发展。

○ 文/黄朝晖 朱晓芳

　　10月25日，辽阳石化经过大检修扩能改造的对二甲苯、邻二甲苯老装置重新运行82天来，焕发出令人赞叹的新活力——装置改造后实现达产达标，生产负荷稳定在100%，产品产量、纯度和收率全部达到设计要求。此前，刚刚经历了第一次大检修的俄油项目气分装置也产出第一罐含水量≤20ppm的优级品丙烯，装置生产重回“优时代”，延续了在无任何脱水设施前提下产出优级品丙烯。

　　今年以来，面对国内炼化行业新一轮“大洗牌”，辽阳石化集中力量攻坚破局，实施“控油增化”措施，大力推进“燃料型”向“材料型”转型升级步伐，持续开发高附加值化工产品，提升了企业创效能力。今年前三季度，在装置全面大检修且有效生产时间大幅减少的情况下，辽阳石化累计加工原油606万吨、外销商品604万吨、实现主营收入340亿元，上缴税费81亿元，分别同比增长17%、18%、16%和33%。

　　“经过两年的不懈努力，公司政治生态持续好转，管理经验得到固化，生产运行日趋平稳，干部员工精神振奋、信心十足，迸发出巨大的创效热情，成为我们战胜艰难险阻的最有力武器。”辽阳石化公司党委书记、总经理白雪峰对打好炼化转型升级攻坚战充满信心。

　　发挥核心装置创效能力

　　“投资仅95万元，一年就能赚回1100万元，我们又一个深度优化项目成功落地了。”9月10日，辽阳石化70.5万吨/年对二甲苯装置工程师李长江掰着手指跟记者算起账来。一周前，辽阳石化芳烃线异构化装置尾氢改造项目顺利投运，每小时可回收尾氢3300 Nm3，预计年增效1100万元。

　　今年年初以来，辽阳石化全面落实生产受控管理，抓装置高负荷平稳生产和新老系统物料平衡，持续推进全员优化、深度优化和精细优化，并以“三提三降”，即提高装置负荷率、运行平稳率、产品贡献率和降低设备故障率、生产消耗、费用支出为着力点，找出并填平以往被掩盖或忽视的各种低效率洼地。

　　3月，曾经运行32年并停产6年的尼龙生产线打通全流程，产出市场看好的精己二酸高效产品。

　　辽阳石化盘活闲置资产，发挥装置创效能力，老装置开出新水平，新装置开出高质量，创效装置实现满负荷——裂解装置在运行末期实现高负荷生产，乙烯收率达到31%;深入摸索装置运行规律，催化裂化装置加工量达到288吨/小时、负荷率110%;芳烃生产线以精馏塔回流比和氢油比、异构化参数等关键指标为重点，深度优化，截至9月末创造边际效益6.8亿元。

　　辽阳石化还把提升盈利能力摆在突出位置。通过优化装置运行，合理平衡出口、内销或互供等措施，把生产高效产品同时附带出的“边角料”催化油浆变废为宝，作为用于生产低硫船燃这一高效产品的原料，预计全年增效2000万元。

　　发挥改造后装置新优势

　　今年6、7月份，辽阳石化完成了一次史无前例的大检修。在仅仅60天时间里，完成了8个主体厂、94套生产装置、4716项检修项目和76项同步实施的技改技措项目，消除了58项装置生产瓶颈。

　　在此基础上，辽阳石化发挥检修改造后装置新优势，开足马力提高俄油加工量，在确保安稳长满优的前提下，优化产销衔接和控本降费。其中，首次大修后的220万吨/年重油催化裂化装置瞄准行业先进水平，加大对标力度，通过优化操作，催化汽油、液化气收率均大幅上涨，年可增效近亿元。

　　对比标杆找差距，对比表格抓落实，对照标准提问题。面对同一个炼化行业市场，辽阳石化以对标管理为手段，瞄准行业先进水平，对外对标找差距，对内比学赶帮超，深入分析指标背后的管理原因，围绕现场文明生产、HSE标准化、加热炉和装置腐蚀管理等开展定性对标，筑牢装置安稳运行基础。

　　今年上半年，在生产装置同比增加26套、进入3年运行末期的情况下，主体装置运行平稳率达到99.88%，工艺联锁投用率达到100%，仪表自控率达到99.79%，工艺报警数量同比下降50%，生产运行可靠性不断增强。

　　近年来，辽阳石化更新生产管理理念，改变“设备不坏不修、生产不出事不管”的固有观念，加大员工不间断巡检力度，查找整改设备、仪表隐患，解决影响装置长周期运行的瓶颈问题，减少或避免非计划停车。通过对36起异常事件进行RCA分析，深入分析装置波动原因，系统消除操作风险，把握装置运行规律强化生产管理。另外，进一步健全大机组“五位一体”管理机制，推行预知检修，组织全覆盖机泵振动测试，超标机泵治理已完成88%;滚动式开展频修泵的排查和检修，设备管理逐步由事后抢修向事前预防转变。

　　强化产销研用协同配合

　　2018年9月27日，习近平总书记视察辽阳石化时，对超高分子量聚乙烯、PETG共聚酯两个新产品给予了高度评价，并嘱咐要“把关键核心技术掌握在自己手中”。

　　一年来，辽阳石化以市场为导向，通过开展超高分子量聚乙烯和PETG共聚酯产品质量、成本和市场攻关，紧紧抓住超高分子量聚乙烯特色技术，逐步实现产品系列化、高端化，工艺最优化及催化剂自主化。

　　今年以来，辽阳石化完成超高分子量聚乙烯板材及耐磨管材等领域的应用开发，并在此基础上积极向石油内衬管、纤维以及隔膜料等高端领域拓展。目前，管材、板材已经实现稳定生产及销售，填补了中国石油在该领域的空白，在石油内衬管和纤维料领域研发取得了突破。

　　今年前9个月，辽阳石化生产超高分子量聚乙烯2507吨、纤维料65吨，实现稳定销售，产生了可观的效益。

　　2018年10月，习近平总书记来辽阳石化视察不到一个月，中国石油聚酯技术中心便在辽阳石化正式揭牌落户;今年9月4日，辽阳石化再传好消息，聚酯BG601指标达到优质品，辽阳石化又一种聚酯新产品研制成功。

　　如今，超高分子量聚乙烯、PETG共聚酯、亚光膜聚酯、高浓硅聚酯等新产品开发、生产、销售在辽阳石化不断取得进展，企业高质量发展的动力也愈加强劲。

　　责任编辑：郑 丹

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