——西南工程重庆钻井50129XN井队提速增效纪实

　　在钻井单井投资逐年减少、物资材料费用不断上涨的情况下，重庆钻井50129XN井队却能够在近年来进尺越打越快，成本越降越低，3年累计进尺4.1万米。今年4月,50129XN井队又以53.79天，平均机械钻速每小时9.17米的优异成绩，创威荣页岩气区块钻井周期最短、机械钻速最高两项纪录，首次将中石化威荣深层页岩气水平井钻井周期控制在55天内，迎来“百日攻坚创效”开门红。

　　现场管理精耕细作

　　钻井速度是钻井生产的一项重要指标，它的快慢将直接影响着每口井的生产成本。50129XN井队紧紧围绕这一指标，不断推广应用钻井新技术、新工艺，采取PDC+旋转导向+油基钻井液钻进、优化钻具组合等措施，进一步提高钻井速度，缩短建井周期。去年，这支井队在威荣页岩气区块施工中，大胆尝试，应用PDC钻头个性化设计，采用高转速、低钻压、大排量、复合钻进等新工艺，一趟钻施工进尺达1839.75米，创威荣页岩气区块三开单趟钻施工最高进尺纪录。

　　为了给甲方提供最优质的服务，50129XN井队明确提出了“不因自己的失误耽误钻井生产，不因设备问题影响施工速度”的目标，依照“抢两头、促中间”的专项工作要求，将井队干部、后勤大班编成一个班，全力投入到下套管、甩钻具的完井作业和搬迁安的大型作业之中，使“搬、拆、安”速度明显加快，为正常钻井生产赢得了宝贵的时间。从2019年以来，先后承担了2个平台6口井的钻井施工，通过强化项目管理、加大提速攻关、细化安全风险销项等，先后创造和刷新集团公司、西南工程公司钻井纪录6项，该队几乎每口井都实现了“优快钻井”。与此同时，这个队还利用测井和固井候凝时间强化对设备的维护、检修和保养清洁，推广实施《威荣页岩气田钻井提速施工推荐作法》《钻采同步施工技术措施》，解决了钻井技术瓶颈问题，从而保证了建井周期的缩短。

　　安全管理精益求精

　　“事故是最大的浪费，安全是最大的节约。” 50129XN井队在职工中牢固树立了“保安全就是保效益、保安全就是保生产、保安全就是保生存”的思想。以“安全管理提升”和“安全里程碑”活动为重要抓手，针对队里的安全生产动态，这个队绘制了包括安全装置、岗位环境、HSSE管理体系、绿企创建等多项内容的事故因果分析图，及时发现隐患并将其消灭在萌芽状态。这个队在威页9-3HF井施工中，由于施工中遇到流沙层，岩屑难以携带出井口。发现异常后及时调整泥浆比重，加以控制，不但没有让异常演变成事故，造成不必要的成本支出，而且全井累计节约30多万元。为了确保设备“不带病、不超保、不超负荷”工作，在设备维护和保养上，这个队实行“定人、定机、定责”制度，保证了安全生产的顺利进行。连续3年未发生一起人身、设备井下事故，井身质量、固井质量合格率均达100%。

　　成本管理精打细算

　　采用单井核算、成本包死方法，使这个队在成本管理上真可谓是“夺泥燕口，削铁针头”。这个队开展节约“一度电、一滴油、一方水、一颗螺丝、一根焊条”活动，杜绝非生产领料，鼓励修旧利废，积极开展技术创新活动。实施的钻机自动加油润滑装置、泥浆药品配药罐的改造等等10多项小改小革，为降低成本起到了重要作用。

　　队务公开，实行全员成本管理，是这个队精细成本管理的又一法宝。这个队坚持把单井计划成本管理目标，控制措施，实际运行情况，以及消耗的材料、配件价格、设备修理费用、运输费用及其他开支费用等全部在公开栏内公开，让大家从心理上和行动上产生一种自觉节约意识;每口单井完井后，公开成本节超情况，分析研究节超的各种因素，以此制定下一口成本管理工作的措施和控制方案。

　　与此同时，他们充分发挥党员干部在钻井施工和“百日攻坚创效”行动中的先锋模范带头作用，围绕生产提速提效中心工作，在党员中开展“党员责任区”活动。根据党员所在班组或部门的实际，结合党员个人能力和党员的分布情况，合理划分基层班组和行政、后勤等部门的党员责任区，制定党员责任目标，层层分解、签订党员责任制，党支部与党员签订承包合同书，通过自检、联检、支部三级考核，对每个党员综合打分，将考核结果在支部大会上通报、讲评，接受群众监督。同时，这个队把“党员责任区”活动与配合公司安全生产结合起来，开展“党员身边无事故、无违纪、无违章”的“三无”活动、“创先争优”、“学先进、找差距、降成本、增效益”等竞赛活动，取得了较好效果。

　　严格细致地管理，使这个队连续获得西南工程“生产运行先进集体”、“先进基层党支部”、“职业健康先进集体”、“安全环保先进单位”、“提速提效先进基层队”等荣誉称号。