这是一个“困难户”逆袭的故事

　　也是一个改革迸发活力的真实案例

　　员工集体按下红手印 递交请战书

　　区块整体承包 背水一战合力创效

　　短短两个月时间

　　劳动生产率提高近300%

　　吨油成本大幅下降

　　中国石油党组领导

　　专门批示要求系统内交流学习

　　过去两个月，这里到底发生了什么?

　　镇287区块是长庆采油十一厂出了名的“困难户”，完全成本高达48.47美元/桶。短短不到两个月，减少用工58人，人均管理井数由2.3口提高到8.5口，劳动生产率提高291.3%，吨油完全成本下降8.66%。

　　这是长庆油田上下结合培育的油区管理“小岗村”，将产量任务和成本效益整体承包，实现了员工贡献与收入、企业成本与效益的高效统一，发挥了提质增效先行示范作用。

　　“困难户”的破浪逆行

　　低油价!高成本!

　　两大紧箍戴在头上，镇287的路在何处?

　　自集团公司开展“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动以来，采油十一厂将镇287作为降本增效先导“试验田”，瞄准人员费用和运行成本两大“出血点”，提出全年2.5万吨原油生产任务和吨油完全成本40美元等合同指标。为此，该厂下放自主生产经营权限，通过“1名核心管理人员+操作人员”的区块自主管理方式，将产量任务和成本效益整体承包，公开竞聘。

　　一开始，大家都心里没底。有的人不太理解，国企里闹这幺蛾子干啥，按部就班怎么都能过去;有的人觉得改革力度这么大，万一效果不如以前怎么办?有些人跃跃欲试，但又担心万一干得不好对自己、对大家、对单位都不好。

　　“90”后任凯认为，趁着年轻就该多闯多试，即使有困难和风险，也要勇于尝试，毕竟改革的大方向是对的。

　　5月15日，在深思熟虑之后，任凯、袁涛、许亮、柳小彬等21人主动请缨，向组织递交了请战书、集体按下红手印。这个原先由79人负责管理的3个站点、40座井场、125口油井的正常生产运行工作，从那一刻起，全落在了他们21个人肩上。以前人员平均年龄是48岁，现在平均年龄是38岁，其中有8名骨干党员。

　　刚起步时，难题一个个接踵而来，大家都感觉压力山大。

　　最大的难题就是人少，活多，如何一一破解难题?

　　有近十年的基层工作经验的任凯在这个区块当过一年的负责人，他胸有成竹：“只要配套设施跟得上，再大的难题都能解决。”

任凯带头和作业区签署自主承包管理合同

　　他多次和技术骨干一起对这个区块深入解剖，从大力提升员工有效工作时间入手。经过申请，该厂和作业区下拨专项资金帮该区块建立了“四标”井场，将井场建设一次性投资到位，让该区块有限的人力集中精力投入到生产中。

　　日常生产资料填报也是一项“大块头”，经区块负责人申报，厂部和作业区以“特区特办”的态度对待镇287区块，花大力气简化资料，除了日常录取的重点井口、站点日常生产资料需要填报外，安全、管理、设备等资料都上移至作业区。以前至少需要3个人填报资料，现在只需要1人兼职填报。

　　激发创效活力 奖励上不封顶

　　“在我们这个大家庭里，每一名员工都是主人，既然大家聚在一起过紧日子，就要勤俭持家、精打细算。”区块项目经理任凯告诉记者。区块的降控指标每多降低1个百分点，人均可以多拿200元钱。这个奖励是上不封顶的。

　　人怎么用?——发挥所长重组“最强战队”

　　21名不同工种，不同特长的员工重组“最强”战队，通过自主承包党群、经营、生产、效益各类指标，实现“挣得多，拿的多”。

　　以前员工都是专人专岗各负其责，现在个个都是“多面手”，不仅干了自己该干的，还要干自己能干和想干的。岗位之间、部门之间的界限感被打破。

　　运维二组组长，又身兼焊工岗的柳小彬，通过自己的努力，月收入增加了1500元以上，他总是感慨：“挣多挣少自己决定，现在我们干工作特别带劲，大家的工作责任心也增强了”。

　　据了解，改革前运行模式有包括技术员、大班班长等12个岗位;改革后，现在只需要任凯(项目经理)、书记(袁涛)带领维护岗和监控岗的人员，队伍精干，人人都是区块的主人。

　　事怎么干?——好风凭借力，借力数字化智能化管理

　　长庆油田数字化建设成果丰硕，一线员工的工作、生活方式发生着巨大变化。但由于长庆数字化运行的时间早，很多摄像头不是高清摄像头，监控不够精准清晰。为此，该厂和作业区投入一笔费用，专门用来更新换代数字化配套设施。任凯说：“现在把摄像头镜头拉近，连井上的蚂蚁都看得见。”

　　经过探索，采油十一厂最大限度推广场站巡检数字化应用，实现场站全面无人值守，镇287井区油水井覆盖率、视频上线率等指标达到100%，相同工作的用时减少28%。

　　效益怎么提?——“一井一策一方法”

　　镇287区块有125口油井，其中无效井占55%，是块难啃的“硬骨头”。

　　为了实现有效益的产量，该区块开展单井效益分析，实施差异化管理，制定了间开、捞油、关停等不同的生产方式，降控单井运行成本。以实现单井效益最大化为目的，开展不同生产方式下经济效益评估，量体裁衣推行“三类井”管理法，对症下药做到“一井一策一方法”。

　　目前，无效井占比下降到24%，泵效由20.7%提升到32%，系统效率由16.1%提升至22.9%，预计全年节电68万度。

　　利益怎么分配?——“积分制+抢单制”

　　在日常管理中，1名核心管理人员要管20个操作人员，如果光靠管理人员催催催，查查查，肯定事倍功半。

　　经过作业区和区块的反复讨论，他们创新制定了“积分制+抢单制” 激励考核体系，配套研发积分考核管理APP，员工每日上传工作结果的影像资料，项目经理审核给分，实时排名，干得多拿的多，干得少拿的少。

　　人尽其能、物尽其用，形成全员“算效益帐、干效益活、采效益油”的良好氛围，预计全年创效超过100万元。

　　以前，站里购买一个新闸门要1000元到7000多元不等，费钱更耗时。现在，员工们自己动手，通过维修更换阀芯或更换密封圈，成本只需90元到600元，可节省将近10倍的费用。

　　以前井场需要更换设备，员工只管干活，很少算细账。现在连更换一个10元钱左右的盘根，都琢磨半天。

　　以前的棉纱都是大块大块地用，现在大家都是用剪刀剪成细条擦。个个都是“抠门”好手。

　　……

　　在镇287区块工作多年的蔡尚兵师傅，有着多年丰富的机床工作经验，通过小改小革、修旧利废，多挣工分，6月底发奖金比上个月多拿了1965元，“现在干工作特别带劲，挣多挣少全由自己的贡献决定。” 蔡尚兵说。

　　“铁公鸡”下出了“金蛋”

　　截至6月28日，由21人自主承包的镇287自主管理示范区已节约成本451万元。这表明，长庆油田首个石油版“小岗村”已成功落地并开花结果。

　　“采油十一厂改革创新的核心是解决了井怎么管、人怎么用、事怎么干、利益怎么分配的问题。”采油十一厂厂长朱广社说，“它将企业从物到人、从静到动、从地下到地面、从生产力到生产关系等所有要素在提质增效中的作用发挥到极致。”

　　该厂斩断过去“以产量论英雄”的思维，树立效益为先的理念，对井场、管线、站点等进行全要素挖潜分析，制定自主管理降本增效措施3类10项，结合“4566”降本增效措施，完成3座拉油点削减、2座拉油点合并，多途径提高员工获得感、成就感。在镇287区搭建修旧利废加工车间，开展废旧料修复，加工常用短丝、卡子、皮带轮、月牙扳手等工具，目前已节约成本103.6万元，预计全年创效167万元。

　　据了解，该厂目前已制定了“无效变有效、低效变高效、高效多创效三个示范区及一个产能建设投资控降示范点”的“3+1”效益标杆采油厂建设战略部署，并配套相关激励政策。上半年，采油十一厂吨油成本及吨油利润指标，双双名列长庆油田前茅。

　　敢为人先 勇于担当

　　拼搏奋斗 大胆开拓

　　石油版“小岗村”名符其实!

　　期待这样的“小岗村”遍地扎根

　　在石油行业各产业链开出更多效益花!

　　供图 | 长庆油田采油十一厂