南京工程以创国优为目标，凝心聚力，克服困难，承建中科项目按时中交。

　　2019年12月28日，中科炼化公司在南京工程公司施工的常减压装置现场举行了10套装置及相关配套工程集中中交仪式。中国石化南京工程承建的180万吨/年连续重整装置、1000万吨/年常减压装置、200万吨/年轻烃回收装置以及化工中间罐区如期签字中交。

　　中科炼化一体化项目，位于我国大陆最南端——美丽的湛江东海岛新区。2014年10月，自进驻中科炼化建设第一个临设项目以来的几年中，南京工程始终没有停下建设的脚步。

　　党建共建凝心聚力

　　南京工程结合“不忘初心、牢记使命”主题教育，推进和业主、EPC的党建共建工作，充分利用SEG党工委党建共建平台在中科现场围绕“当好主力军、奉献在岗位、建功创一流”主题，掀起了“比HSSE，赛本质安全;比质量，赛精品工程;比技术，赛技术创新;比进度，赛项目绩效;比服务，赛作风建设”的劳动竞赛高潮。

　　项目部组织青年骨干，在反再框架、压缩机、工艺管道以及电气仪表安装等专业分别成立了6支青年突击队。其中，有3支青年突击队上报集团公司，接受总部领导授旗，并由集团公司进行考核。项目部全体员工发扬劳模精神、工匠精神，立足岗位、苦干巧干，发扬突击精神，为全面实现项目建设目标而努力拼搏。

　　党建共建活动开展以来，南京工程充分开展形式多样的形势任务教育，增强参建人员的思想自觉和行动自觉，积极投身中科项目建设，深入开展“党员责任区”“党员身边三无活动”“党员承诺践诺活动”“党员突击队”等行之有效的活动，深入开展廉洁教育、廉洁承诺、廉洁提醒等共建工作，杜绝违规违纪行为，打造阳光廉洁工程。

　　安全管理重于泰山

　　走进项目装置的管廊，看见的是满堂脚手架的硬防护，安全网达到400张，硬防护4000平方米。

　　中科项目工期压缩，安全压力大，施工作业高度交叉、高度垂直，所以必须加大安全投入力度。为此，项目安全管理人员从开始的2人增加到6人，还购置了生命线、安全网、安全带等防护用品。

　　安全部主任高洪伟一边介绍项目的安全管理工作，一边随手掏出中科炼化《加强直接作业环节安全管理十条措施》小卡片。他说：“人年纪大了，记东西不行。但是，这十条措施我都是随身携带，没事就拿出来看一看。安全工作重于泰山，不能有丝毫马虎。”

　　中科现场的安全管理，的确抓得紧。班组每天召开班前会;项目每周一召开安全大会，每月召开月度例会，还和监理、相关分部定期进行安全联合巡检。针对安全风险高的脚手架、受限空间、吊装作业，多次组织专项培训。项目10家分承包商均有专职的安全负责人，紧盯现场，查找安全隐患，防范安全风险，杜绝作业人员的不安全行为，严防死守，确保现场作业的安全。

　　分承包商的安全管理，难不难?“难!”高洪伟不假思索地回答，“曾有一家分承包队伍的负责人对安全管理不够重视，经常有抵触情绪。我就多和他聊天，聊聊家常、聊聊家庭，就这样逐步改变了他的观念。”

　　在严格的安全管理氛围下，项目自上而下始终绷紧安全这根“筋”。这样的安全管理，赢得了业主的认可。

　　精准计划灵活调度

　　2019年6月底，按照业主年底中交的目标要求，项目要重新制定一个倒排计划，这个计划意味着中交各项节点的完成，既要按时也要合理。

　　“为了保证计划的可操作性，我们几个人在会议室待了整整一天。”项目经理卢青钱说。在他看来，计划贵在落实，重要的是能够结合现场的实际情况，考虑到图纸、材料、其他装置的进度等影响。“如果不能制定一份具有指导性的计划，那无异于纸上谈兵。”他说。

　　最终，一份凝聚了项目智慧的节点计划诞生了，这对落实现场节点意义重大。

　　相对于厂区其他装置，受土建施工的影响，公司承揽的常减压、重整装置曾一度滞后了近2个月。通过几个月的努力，最终和其他装置同步。

　　常减压及轻烃回收安装工程由分承包商山东胜越公司承担。装置计划2019年12月底中交，但直到当年10月16日才具备工艺管线大干的条件。保证按时中交的唯一办法，就是加大人力的投入。项目部决定在装置高峰期投入人力资源1500人，每天晚上500人加班，包括管理人员76人、焊工人数190人、焊接质检员21人，每一个班组都配有2名技术员和1名质检员，最终在2019年11月份追赶上原计划的进度，确保了中交目标的准点实现。

　　轻烃回收装置T201塔吊装时，“穿衣戴帽”原先计划45天完成。但为了确保起运公司4000吨履带吊转战国外，项目部组织人力两班倒，加班加点，实际只用了13天时间就完成了炼油装置最高塔的吊装工作。

　　困难面前迎难而上

　　2019年8月19日，项目连续重整装置最高设备——脱异戊烷塔吊装就位;8月21日，重整油分馏塔吊装就位;8月25日，汽提塔吊装就位。

　　到过项目现场的人都有这样一个感受，场地特别狭小。这对于大件吊装来说，困难重重。

　　设备集中到货后，在狭小的场地内3台塔器同时展开附塔结构、劳动保护的安装，吊车组装与设备附塔结构安装等造成的交叉作业无法避免。为此，项目与起运公司提前对接，详细明确了设备运至现场时的朝向、吊耳角度、摆放位置、地基处理等环节，尽最大可能缩小了预留范围，确保了吊装圆满顺利完成。

　　原油罐区由于配套工程施工周期较短，储运分公司投入管道现场自动焊，合格率达到100%，功效是传统自动焊的2.5倍。罐区项目连续5个月焊接合格率考核排名第一，合格率在99.54%以上，单台最高合格率达99.87%，获得监理、业主和总包单位的一致好评。

　　困难面前，迎难而上。项目部干部职工，拼尽了全力。

　　“有一次锅炉换证，刚好我回家休息，结果睡了一晚上又直奔机场赶回项目。如果说遗憾，那就是愧对家庭。”中科项目储罐项目部书记郝彬说。

　　为了检查上水后浮舱的严密性，现场管理人员晚上要钻进最狭小的地方——只有350毫米左右的罐底进行检查。他们一直工作到半夜，第二天还要继续工作。管理人员中的80后郝彬也是“尽显沧桑”，唯一没有丢的就是精气神。

　　责任编辑：郑 丹

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