文/ 冯作文 朱晓芳 中国石化供稿

编者按：

　　新型冠状病毒疫情袭来，城封了、路断了。疫情持续发酵，迫使人人戴上口罩、公共场所保持1米距离。不仅如此，防护和生活物资稀缺，给一线救护、人民生活和复工复产造成了极大困难。

　　熔喷布，口罩中间的过滤层，以聚丙烯为主要原料，纤维直径仅1~5微米。对大多数石化企业来说，此前几乎是不生产的。

　　然而，为响应国家号召，为一线救急，解群众之忧，石油石化企业不言困难、不计代价，招之即来、来之能战、战之能胜，显示了跨界生产的中国速度。

　　2月24日，中国石化党组做出决策，速上10条熔喷布生产线。其中，8条由仪征化纤建设，2条由燕山石化建设。

　　8条熔喷布生产线，可使仪征化纤每天生产8吨N95熔喷布，或者生产医用平面口罩原料12吨。该项目将于4月中旬陆续建成投产。

　　燕山石化建设的2条熔喷布生产线和3条纺粘布生产线，每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万片(4吨×30万片/吨)N95口罩，或者600万片(6吨×100万片/吨)医用平面口罩。除熔喷布外，每天还可生产纺粘布42吨。

　　疫情持续发酵，口罩、防护服等医用物资储备告急，中国石油全产业链闻讯而动。

　　2月29日，中国石油首批6条医用口罩生产线建成投产，形成日产60万片口罩的生产能力。据统计，进入3月，随着引进的21条医用口罩生产线陆续开工，中石油日产口罩将达到150万片。

　　兰州石化：24天建成投用生产线

　　2月29日18点，在中国石油兰州石化公司的洁净厂房内，第一批平面医用口罩缓缓下线了。这标志着兰州石化医用口罩生产线建成投用。该项目从设计、建成投产到产出产品，仅仅用了24天。

　　兰州石化口罩生产项目启动之时，正是疫情防控的关键时期。公司上下高度重视，迅速召开紧急会议研究部署，完成了立项方案，抽调业务骨干成立项目组和设备采购、厂房建设、生产准备等6个专业组，责任到人，加班加点，不分昼夜，分头开展工作。

　　为了早建成、早投产、早出口罩，兰州石化倒排项目进度表，形成日工作网络计划，日结日清各项工作。公司仅用15天时间就完成了洁净厂房建设，用1天时间就完成了主要设备采购，用5天时间就签订了原材料采购合同。

　　面对疫情期间设备难以采购的困难，兰州石化选择新研发的自动口罩机，两台设备仅用19天就到厂安装。与此同时，人员培训、操作规程编制、产品检测计划制定等各环节工作同步高效完成。项目建设中，兰州石化公司主要领导连续组织召开8次专题推进会，每天到现场指导建设工作。公司主管领导工作在现场，随时协调解决各种困难和问题。为了攻克设备调试难关，管理和技术人员连续在现场奋战4天3夜，完成了第一条医用平面口罩生产线的机电仪专业调试，为后续几条线的尽快投用积累了宝贵的经验。

　　甘肃省、兰州市政府相关部门特事特办，支持兰州石化公司在短时间内完成了公司注册、临时生产许可证和临时产品注册号办理等事项。由于符合医用口罩加工标准的熔喷布货源紧缺，中国石油集团公司及炼化板块，中国石油华北化工销售、西北化工销售、东北化工销售等单位全力协助解决，确保了整个项目高质量推进，为全面打赢疫情防控阻击战贡献中国石油的力量。

　　辽阳石化：“种子队”紧急上马

　　3月9日，中国石油辽阳石化决定抢建两条熔喷无纺布生产线，计划于4月建成投产形成1000吨/年产能。目前，专业人员已奔赴湖南湘潭厂家完成紧急订货并进行技术交流。同时，该项目地面平整、土建施工等作业在紧张进行。

　　“新建熔喷无纺布生产线是对干部职工队伍整体战斗力的一次检验，我们将举全公司之力高标准、高质量、高速度、高效率完成这一重大政治任务，担起共和国和国有企业‘种子队’责任，尽早投产达效，不辜负集团公司党组和炼化板块的信任。”辽阳石化公司党委书记、总经理白雪峰说。

　　针对当前全国疫情防控形势严峻、口罩核心原料紧缺的局面，辽阳石化根据集团公司党组部署和董事长戴厚良的要求，迅速成立熔喷无纺布生产线抢建项目指挥部。公司组建规划设计、工程建设、生产准备与开工等8个工作组，向“火神山”“雷神山”医院建设者学习，采取边设计、边采购、边施工、边培训的方式，全力推进项目建设，最大限度节约工期，争取早日建成高效率、高质量的熔喷布生产线，为缓解疫情防控特殊时期国家医疗防控物资短缺压力做出贡献。

　　辽阳石化公司高效推进主要设备采购对接，建立绿色通道，加快所需物资采购进度。作为国产第一块“的确良”原料的诞生地，辽阳石化立足企业内部资源力量和原有化纤原料生产基础优势，全面部署落实熔喷布原料和差别化产品科研及销售渠道开发;抽调内部施工作业骨干组建项目建设队伍，抽调技术和操作骨干组建熔喷无纺布车间，加强生产组织，结合工艺流程和技术方案组织梳理生产试车方案、操作规程和生产工艺。

　　仪征化纤：俩月要上8条生产线

　　3月2日，中国石化仪征化纤4000吨丙纶熔喷非织造布项目可行性报告正式完成。项目预计4月中旬陆续建成，届时熔喷布日产量可达12吨，可用来加工1200万片医用平面口罩。

　　该项目共建设8条熔喷布生产线，产能合计每年4000吨，投产后每天可生产8吨N95熔喷布或者医用平面口罩原料12吨。这些原料可以生产240万片N95口罩，或者医用平面口罩1200万片。

　　该项目拟采用国内成熟的熔喷丙纶非织造布成套技术和设备，所需场地和水、电、气、汽公用工程及辅助设施将充分依托仪征化纤现有能力，以最大限度减少投资、降低风险、加快进度。

　　2月24日，中国石化党组做出速上10条熔喷布生产线的决策，其中8条由仪征化纤建设。

　　仪征化纤闻令而动。他们打破常规、日夜兼程，迅速推进生产线建设的各项工作。2月26日，仪征化纤储运部组织突击队，用了20个小时提前1天完成了3400多吨聚酯切片产品移库任务，腾出建设场地。2月28日，设计团队进驻现场，与设备制造厂家进行商务谈判，并派员驻厂协调设备生产加快进度。

　　当前，该项目一线参战人员正加班加点、团结协作，努力向火神山、雷神山医院建设者学习，边设计、边采购、边施工、边培训，深度交叉，力争实现最大限度地节约工期。

　　上海石化：投产一周产能达8吨/日

　　3月1日上午11点，一辆装载着10吨口罩熔喷布专用料的货车从中国石化上海石化金昌公司发往河南熔喷布生产厂家。这是该公司继发往深圳、苏州后出厂的第3批口罩熔喷布专用料，预计可用来生产普通一次性医用口罩1000万片。

　　了解到熔喷布仍是口罩生产的制约因素后，上海石化充分发挥聚丙烯产能、技术、团队以及产业链优势，立即启动紧急技术攻关，联合地方政府和有资质的厂家，加快熔喷布专用料的研发。

　　熔喷布，俗称口罩的“心脏”，是口罩中间的过滤层。它能过滤细菌，阻止病菌传播，纤维直径只有头发丝的1/30。尽管原料都是聚丙烯，但熔喷布专用料与其他无纺布原料在生产工艺和性能上存在很大差异。

　　“熔喷布专用料，就是高熔融指数的聚丙烯。”上海石化金昌公司生产部经理陆军介绍道。聚丙烯的熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，制作成的熔喷布过滤性就越好。

　　为了解决高熔融指数难题，上海石化抽调力量组建了研发团队开展配方研究、测试分析和放大试验等工作，努力克服设备、技术等种种困难，终于成功攻克高熔融指数聚丙烯改性生产难题。

　　2月23日，上海石化紧急研发转产的熔喷无纺布专用料试产成功，每天可生产6吨，将助力新增一次性医用口罩近600万片/天。2月25日以来，上海石化保持每天6吨的生产产能。2月29日晚，随着12号生产线投入使用，上海石化开足马力，每天可生产8吨口罩熔喷布专用料。

　　“我们紧急购置的切粒机已经到上海了，下午就可以到厂进行安装。”陆军介绍道。前期为了紧急研发转产专用料，该公司努力克服生产设备局限，改造原有设备满足生产要求。为了确保长期生产稳定，他们也在想方设法寻找专用机器和配件。同时，上海石化金昌公司严格把控生产环节，不断摸索改进工艺，坚持向市场提供品质高、质量稳的口罩熔喷布专用料。

　　“我们优先满足熔喷布生产厂家的需求，确保专用料最快时间投入熔喷布生产，真正缓解口罩原料的紧缺，尽早让老百姓买到口罩。”金昌公司经理单春风说。转产专用料成功后，很多下游厂家和经销商前来上海石化寻求合作。上海石化专门成立了销售团队，畅通产、销、运一体化流程，保证口罩熔喷布专用料快速、精准投放市场。“我们积极践行中国石化的承诺，坚持口罩熔喷布专用料不涨价。”单春风说。

　　责任编辑：郑 丹

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