在抗疫、生产、保供的同时不误重点项目复工，福建炼化彰显国企担当。

　　4月1日，福建省委书记于伟国来到漳州古雷炼化一体化项目建设现场调研，了解新冠肺炎疫情防控、项目复工和工程建设进展情况，对福建古雷石化公司(以下简称古雷石化)疫情防控和项目复工的各项工作给予充分肯定。

　　新冠肺炎疫情发生以来，福建炼化公司组织权属合资企业福建联合石化公司(以下简称联合石化)和古雷石化积极履行企业社会责任和经济责任，全力以赴生产口罩、防护服原料和杀菌消毒剂等防疫物资，最大量供应春耕农用膜料，迎难而上推进省级重点项目复工复产，主动服务国家、福建省防疫大局，生动诠释了国有企业责任担当。

　　战疫“总动员”

　　“从1月30号下午开始连续生产，到5号上午为止，3000吨生产口罩的原料全部生产完成。”2月5日，联合石化生产部聚烯烃团队生产经理陈光昱在接受采访时说。这批聚丙烯纤维料是生产无纺布的原材料，可用于加工一次性口罩、防护服等。

　　原本，这批产品并不在公司的排产计划中。年初，受突然暴发的新冠肺炎疫情影响，医疗机构和市场上防护口罩供给告急。作为福建省石化产业龙头的联合石化第一时间反应，主动与下游口罩生产厂家联系，了解到口罩生产的原材料缺口较大。

　　1月26日起，联合石化各部门发动“总动员”——供应部门分批将生产无纺布专用料使用的添加剂、辅材运到现场;技术与规划部多次确认生产方案;市场部主动和分销商以及下游生产厂家沟通计划安排。短短数日，紧急排产所需的物资、技术、销售等多方面准备工作全部就绪。

　　非常时期，既要保证生产运行，又要减少人员接触。联合石化组织各部门积极做好生产准备，增加在岗管理层人员，密切关注所有在岗、休假人员及家庭成员动向和身体状况，确保防疫、生产两不误。

　　环氧乙烷是联合石化生产的另一种重要防疫物资。作为高效的杀菌消毒剂，可在常温下杀灭微生物和细菌病毒，广泛用于一次性口罩、医用绷带、缝线、手术器具以及诸多不耐高温物品的消毒。

　　春节前后，因各地采取的疫情防控措施升级，产品出厂物流运输受阻，生产环氧乙烷的EO/EG装置成品罐库存上升，给装置运行带来困难。联合石化员工们主动投身战“疫”，党员带头优化生产操作，主动顶岗补缺，增加现场巡检次数，落实安全生产措施，保持装置满负荷运行，开足马力出产品。同时，加大产品出厂协调力度，实现无缝对接，优化提货流程，施行产品提货零接触，保障工作人员健康和产品出厂效率。1月23日以来，累计出厂环氧乙烷27000吨。

　　有好料，不断粮

　　当前，口罩原料ES纤维需求大增。以往，国内ES纤维的原料主要依赖进口。联合石化经过两年的研发攻关，聚乙烯装置生产出高端纤维料FL8020，适应了下游口罩生产厂家的需求，并可替代国外进口原料。

　　“截至4月13日，高端纤维料FL8020已生产7300吨，全部销往周边市场。我们以最大负荷生产，保障周边无纺布生产企业有好料、不停产、不断粮!”联合石化聚烯烃生产经理何育生告诉记者。据介绍，4月份，该产品的生产总量将达到1万吨，为去年总产量的2/3，为正在开展的“百日攻坚创效”行动增添创效动能。

　　在产品研发及生产期间，联合石化坚持高标准、严要求，针对FL8020熔指、密度控制范围窄，产品气味低，催化剂活性要求高等生产控制难度较高的特点，技术人员施行了调整过程工艺参数、改善添加剂配方等一系列改进措施;操作人员严格按照最新生产要求，对参数和细节更加精益求精，为每一步的流程保驾护航。

　　为保证产品及时出厂并按时交付客户，他们进一步优化出厂流程，采用整剁出厂方式，减少了产品在转输过程中可能导致的污染。同时，积极主动联系客户，征求产品体验和评价，全方位提高服务质量，确保畅通产品输出的“最后一公里”。

　　春耕备耕的关键时期，市场农用膜需求量猛增。联合石化积极响应增产农用产品原料号召，全力确保农用膜供应，不误农时助力春耕生产。

　　往年，联合石化可用于农用膜生产的聚乙烯的日排产量约1200吨。随着全国各地春耕展开，市场对聚乙烯树脂农用膜料的需求量呈现增长趋势，原本1200吨的日排产量已不能满足原料市场供应的需求。

　　为确保市场供应充足，作为春耕农膜的主要生产企业，联合石化想方设法多产、多销，聚乙烯日排产量增加到1500吨，可生产约1500万平方米农用膜。2月，公司农业用原料排产比1月多出1万吨左右，为春耕农用膜供应提供了坚实保障。

　　古雷项目抢进度

　　古雷炼化一体化项目是两岸合作规模最大的石化项目，也是省“十三五”发展规划重点项目。该项目一期工程总投资273亿元，投产后年产值将达300亿元。目前，项目建设全面加速，1万多名施工人员返岗复工，超过疫情前的施工人数。

　　为抢回项目建设进度，古雷石化组织建设单位开展“百日攻坚”劳动竞赛，以超常决心、超常举措、超常力度大干、苦干、快干一百天，力争在7月份实现详细设计全部完成，土建结构安装基本结束、工艺管道安装全面展开、设备安装基本完成、公用工程按计划中交，将受疫情影响的项目建设总体进度抢回来。

　　“开辟空间进行裂解炉整体模块化施工，对我们来说是首次尝试，在中国石化系统内也是绝无仅有的。”在古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置的第二工地现场，承建单位技术质量经理王德辉介绍说。

　　乙烯裂解炉施工专业种类多、工序复杂、工程量大，现场作业面狭窄成为制约施工效率的主要瓶颈。为解决这个问题，项目管理部门在设计阶段大胆提出“以空间交换时间”理念，制定了“一个现场、两个工地”的策略。项目启用施工现场正北侧约500米处、总面积13.5万平方米的第二工地现场，乙烯装置的3台裂解炉和7个管廊将在这里完成预制组装，实现装置现场和第二现场错位、同步模块化施工。相较传统的施工方式，安全风险更低、质量控制更好、人员劳动效率更高，可以有效缩短工期。

　　该项目建设单位还在管理创新、工效提升方面狠下功夫，打通人员返岗、施工材料机具运输和防疫物资筹备3条关键线路，将裂解炉整体模块化施工全面铺开，全力以赴推动项目建设取得新进展。

　　责任编辑：郑 丹

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