中国石化西南石油局物资供应中心在“管理增效年”活动中，充分发挥经济杠杆的作用，实施严细管理，截至5月底，落实油套管资源量1.8万吨、化工材料4.6万吨、重要设备146套，月利用供应商库存达1.1亿元。

　　为了确保管理增效目标的实现，中心建立并完善各项经营管理制度18项，对计划审批、合同管理、基本生产单元核算等都作了明确的规定，规范了经营管理活动中的行为，各项工作程序清晰，责任明确，有章可循。西南石油局生产现场点多、面广，管理难度大，特别是随着生产黄金季节的到来，如何围绕企业中心工作，增强经济供应的针对性和实效性，实现生产经营的良性循环，成为物资供应工作面临的重要课题。为此，他们积极转变供应理念，紧跟生产，贴近一线，推进物资采购全员成本目标管理。建立全员、全过程成本管控机制，眼睛向内，苦练内功，全方位降本控费。通过消耗规律分析、年度需求预测、市场供需结构及成本价格构成分析等措施，实现页岩气支撑剂采购降本。他们一方来牵头集团公司支撑剂组采框架招标，通过市场供需结构分析，深入分析资源市场及成本构成;推行全产业链供应商投标，提高投标商实力，稳定供应商质量和渠道;注重终端市场销售业绩，剔除流通业绩，真实反应供货业绩;优化招标采购方案，科学制定定商定价策略，实现支撑剂采购成本同比平均下降23.12%。

　　另一方面，通过优化威荣页岩气田压裂支撑剂仓储布局，采取分级管理、集中配送方式，有效降低物流成本支出。一是设立“前置仓”，对接生产需求，优化仓储品种和数量，把消耗最快的物资，储备地点前移到作业区，及时到，及时用。二是设立“中转仓”，在火车站附近租赁临时中转场地，结合前置仓需求，及时分流转运，并存放部分应急物料。三是设立“储备仓”，储备仓是自有仓储地点，将周转率不高的物资及时调配到储备仓存放，多工区相互调剂，节约现场仓储资源。通过以上措施，年节约物流成本400多万元。

　　同时按照质量风险提前识别、提前控制的原则，将质量控制关口前移到出厂环节，严把出厂检验关。对油套管加强质量控制，深入分析近3年通径质量问题根本原因，对轧制管坯、管端收口、机械通径、人工复核4个环节进行逐步排查，采取调整通径棒尺寸、加强通径棒尺寸监测、加长内镗孔深度等质量控制措施，提升油套管出厂质量，到库后减少检验项目和检验比例，节约质检费用达317万元，现场油套管质量复核合格率100%。