6月25日

　　在亚洲陆上最大的页岩油长水平井平台

　　国家级页岩油示范区华H100平台

　　长庆油田部署的31口水平井全部完井

　　与常规井相比

　　这一平台占地面积减少六成以上

　　产油能力增长十倍以上

　　实现了以最少的用地开发最多的储量

　　这是长庆油田贯彻新发展理念

　　创新页岩油开发模式

　　推进土地节约集约利用进行的

　　成功探索

　　具有长庆特色的页岩油开发之路

　　位于陇东的国家级页岩油示范区，水资源匮乏，土地资源紧缺。

　　长庆油田牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念，大胆探索绿色发展方式和土地节约集约利用方法，在页岩油开发中，组织甲乙方一体化集成创新，从平台设计理念到三维钻井、集成压裂、人员组织架构等多方面实现了对传统生产方式的革命性颠覆，蹚出了一条具有长庆特色的页岩油开发之路，为有效动用陇东超10亿吨级页岩油大油田提供了解决方案。

　　打造“隐形”采油航母

　　据长庆油田高级专家吴志宇介绍，华H100平台在地面仅占30亩地，但在地下实际开采储层面积达4万多亩，地上占一点，地下采一片，打造了“隐形”采油航母。

　　“传统模式下，建设百万吨油田需要打3000多口井，如今我们只需建设10～15个这样的水平井大平台，节约用地1400亩，相当于130个足球场的面积。”

　　尤为独特的是，这一平台打破了以往一队一机的传统模式，采用一队五机同时施工，设备人员一体化运行，资源保障实施共享，实现了效率最大化。

　　这一平台创造了水平井钻井最短周期7.75天等18项纪录，完成总进尺15万米，提速达42%。

　　这一平台最大限度节约了土地

　　“在这个平台上，钻井偏移距达到1266米，每偏移300米相当于多打4口井，不多占土地，不重打新井，尽可能多地让地下资源颗粒归仓。”川庆钻探钻井专家王运功说。

　　这一平台最大限度节约了土地，实现了平台井数最大化、控制储量最大化、最终产量最大化。

　　通过近三年的开发攻关，长庆油田以提高单井产量、降控投资成本为目标，开展各类现场攻关试验852井次，集成创新形成了以“水平井+体积压裂”为核心的五大技术系列18项配套技术，建成了百万吨国家级页岩油开发示范区。

　　带来革命性的变化

　　华H100平台31口井投产以后，年产量将达到15万吨～18万吨，相当于一个中型作业区的生产水平，而用工只有其十分之一。

　　“长庆油田页岩油这种大平台管理模式，对我们传统理念、技术、劳动组织架构带来革命性的变化，为我国页岩油绿色规模效益开发起到了示范引领作用。”西安石油大学校长李天太这样评价。

　　转自长庆油田官微