辽阳石化实施创新驱动战略激发创新活力，科研业务创纪录实现盈利。

　　“我们坚持做有价值的科研方向，面对疫情带来的挑战和机遇，在开发生产抗菌聚酯新产品上发力，取得阶段性成果。”中国石油辽阳石化聚酯车间工艺工程师曲俊峰介绍说，“目前，我们成功试生产出纤维级抗菌聚酯1000余吨，并进行了试纺。经检测，优于行业2A级标准，产品基本物性指标、可纺性能、抗菌性能均能满足市场要求、效益可观。”

　　创新，在新发展理念中居首位，是辽阳石化打赢提质增效攻坚战的“牛鼻子”。面对复杂多变的外部环境和炼化行业新一轮“洗牌”阵痛，辽阳石化强化创新引领，突出动能转换，根据战略需求和发展趋势，研发生产技术含量高、市场潜力大、竞争力强的“拳头”产品，培育新的效益增长点、潜力点，科研业务创纪录实现盈利，实现了让“第一动力”更澎湃。

　　攻城拔寨激发创新效能

　　当记者走进装置现场，一派热火朝天的繁忙景象映入眼帘，整齐规划的生产装置繁忙有序，到处都是干部员工们忙碌的身影和专注的神情。

　　“我们根据生产需求推动科技创新，以低成本芳烃增产技术为目标和研究方向。通过窗口检修，开展关键技术研发攻关，高质量完成了渣油加氢装置催化器更换，目前产品纯度达到99%以上。”辽阳石化油化厂二联合车间主任刘志川说，“依靠科技创新降低生产成本、提高产品效益，使我们在激烈的市场竞争中，依然具有一定优势。”

　　唯新而立，唯变不破。辽阳石化以“深化科技创新、全力提质增效”为重点，聚焦战略需求，深耕科研土壤，充分发挥科技支撑驱动作用，推进科技创新体制机制改革，围绕主营业务和生产链条丰富科技创新工作思路，在调结构、转变发展方式进程中强化科技支撑作用，针对制约企业生产、盈利能力提升的瓶颈问题开展专项攻关，着力科技成果转换，持续加快新产品研发步伐，让科技创新有“用武之地”，发挥最大价值，驱动企业创新发展。

　　逢山开路，遇水架桥。辽阳石化重大专项、重点项目实施进展顺利，取得丰硕成果。公司大力开展降低炼油加工损失率攻关，组织常减压、三套精制、两套裂化等装置针对加工、储运等各个加工损失环节加强技术管控，避免造成油品损失。2020年，炼油加工损失率为0.29%，同比降低9.38%，累计降本增收940万元。

　　突出全领域、全方位深入对标和达标，辽阳石化热电厂实现运行方式由“三炉四机”向“两炉三机”的切换。在新的运行方式下，岗位员工评估平期供电成本与受网电变动成本差值，研究制定增加平期调峰发电方案，实施24小时全时段调峰措施，提升热经济性，节约成本216万元。

　　聚力致远抢占高端市场

　　提高企业市场竞争力，必然要有过硬的产品质量和优势产业做后盾，而这同样离不开技术创新。

　　庚子之春，面对疫情防控大考，辽阳石化瞄准方向、精准发力，22天研发出自产的熔喷料生产配方，抢建5条熔喷料生产线，在满足自用的同时实现对外销售创效;用两个38天连续抢建4条熔喷布生产线，平价向市场供应500吨精品熔喷布，产品质量达到KN99级别，助力国家疫情防控……

　　攻克核心关键技术，推广技术成果，短期内收回全部投资。辽阳石化“明星”产品服务全国抗疫一线，做精技术创效为战疫贡献了辽化力量。

　　喜人的果，源于深扎的根。长期以来，辽阳石化把握市场脉搏，把依靠科技创新开发适销对路新产品作为企业生存发展之道。

　　结合市场找灵感，围绕生产搞科研。辽阳石化抓住国际“限硫令”实施有利时机，面对市场庞大需求，一手抓疫情防控，一手抓技术优化，对现有设施进行改造和完善：储罐敷设管线，增设调和搅拌设施，配齐流量计等仪表设备;将重油罐改造成船用燃料油调和罐，并通过脱固工艺调研、取样分析、调和复配;积极开展科技攻关，向油品黏度、含硫量、灰分等关键指标“亮剑”，充分满足产品要求，攻克利用催化油浆和加氢尾油作为原料调和低硫船用燃料油的难题，实现低硫船用燃料油全产全销，2020年累计创效超8000万元。

　　科技“一子落”，生产“满盘活”。辽阳石化做精技术创效举措激活了一整条高效炼油化工产业链。公司围绕整体布局，打好“三提三降”牌，集中开展80项优化课题攻关，24个优化方案，1191个“金点子”相继孵化;超高分子量聚乙烯3个产品牌号自由切换，高端牌号PETG研发有序推进，精己二酸产品可完全替代进口高端产品，优化创效1.9亿元。

　　强筋壮骨培育高能人才

　　在焊花飞扬、吊车舞臂的辽阳石化30万吨/年高性能聚丙烯项目施工现场，总能看到一个忙碌的蓝色身影，他就是聚丙烯车间设备高级工程师尹扬。别看这个80后大学生白净帅气，可工作起来却是个“拼命三郎”。项目现场的每一个角落都留下了他严抓善管的足迹。伴随着一座座塔罐拔地而起，他也完成了从一名大学生到行家里手的华丽转身。

　　装置运行是基础，品质提升是保障，人员技能是根本。无论哪个环节出现问题，提质增效都无从谈起。辽阳石化牢固树立“人人都是人才，人人皆可成才”理念，坚持做有价值的科研导向，深入开展素质提升工程，努力创新人才使用的体制机制，科学培养人才，广泛聚集人才，用好用活人才，为人才成长搭建建功立业的平台，给“雄鹰”展翅的空间，让好苗子出彩，帮助员工在岗位上成长成才，不断激发人才队伍强大的创新活力和潜力。

　　发挥技术优势，当好“定海神针”。辽阳石化不唯年龄、资历，大胆用人，体现出“不拘一格降人才”的魄力。依托大师工作室，通过团队化攻关和项目化运作，培养了一支结构合理、技艺精湛的“匠人”队伍，成为企业提质增效的“智囊团”。

　　技能专家孙继达带领团队根据季节气候特点和生产运行情况，及时调节温度、压力等关键参数，严格控制各项产品质量指标，竭尽全力降低电力、蒸汽、循环水能耗，把装置“出血点”变成“造血点”，从用电大户转变为供电大户，节能降耗创效超300万元。

　　装置专家张海献带领班组推进“一塔一方案”策略，根据方案调整各塔器操作，降低能源消耗，坚持多做产生累加效应，突破了生产瓶颈。“我们把目光投向公司提质增效大局和现实需要，深挖装置潜能，精心优化生产，用自己的经验和知识，立志让干抹布也能拧出点水来。”张海献说。

　　责任编辑：郑 丹

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