中油七建装备制造分公司党建生产深度融合，“抓工作、谋发展、讲奉献、争一流”。

　　2020年，中国石油工程建设有限公司七建公司装备制造分公司(以下简称分公司)完成压力容器加工吨位逾4万吨，比2019年增长29%，创造了近十年来的最高纪录;制造费用同比下降17%，物资集中采购价格下降5%;完成利润指标超过300%，是2008年国际金融危机以来经营成果最好的一年;共承揽加工制造项合同114份，市场新签合同额突破10亿元，完成计划的270%。

　　将党建工作与生产经营深度融合，是分公司应对新冠肺炎疫情和低油价“双重挑战”的武器。在过去的一年，分公司以作风建设和提质增效专项行动为抓手，为生产经营注入了不竭动力。

　　作风建设不搞虚的

　　2020年，分公司生产经营面临前所未有的挑战。“过硬的作风是开展一切工作的保障。”分公司党总支书记、经理任林昌反复强调，“工作中特别是管理工作中，坚决不能存在推诿扯皮、拈轻怕重，固步自封、不思进取，只讲条件、不讲奉献的现象。”

　　一个党员就是一面旗。在作风建设中，分公司号召共产党员冲锋在前，发挥模范带头作用，引领全体职工奋发有为，夺取疫情防控阻击战和效益实现保卫战的双胜利。

　　只要不出差，任林昌每天至少2次到5个车间走一遍，了解掌握第一手情况。4月，青岛地区疫情出现反复，部分职工被迫居家观察，人心浮动，工作压力陡增。任林昌为全体党员讲授《真抓实干，才能穿过“至暗时刻”》专题党课，分公司党总支委员分别到定点联系车间进行“战严冬、转作风、勇担当、上台阶”主题教育宣讲。2020年8月1日至12月31日，分公司在全体管理人员中开展了“马上就办、担当尽责”工作作风建设专项活动，通过开展自查、评比、考核、奖惩，促进了管理人员从自己做起、从现在做起、从点滴做起，增强服务生产一线的意识和能力。

　　岗位实践活动，是分公司发挥党员模范带头作用的重要途径。2020年，分公司试行党员示范科室(车间)，为项目管理中心、铆一车间挂牌示范。项目管理中心在生产组织、资源协调中攻坚克难，迎难而上，为5个车间及2个外埠项目的施工生产解决难题，提供了有力保障。铆一车间在组织好车间内部生产的同时积极组织队伍走出去，承担超限塔器码头组焊任务，完成了盛虹石化5台总重近5000吨塔器的制造任务，为分公司降低制造费用数十万元。

　　分公司坚持常年组织机关党员开展义务劳动。春季、秋季粉刷护栏，美化环境;冬季清除料场、气站周围杂草、灌木，消除火险隐患，锤炼意志品质，加强党性锻炼。

　　干事是要下功夫的

　　突如其来的新冠疫情，给分公司的生产组织带来了很多不利影响：部分自行设计图纸的项目图纸设计时间拉长，影响了材料订货;运输困难，材料无法按时交货;员工不能及时返岗;多个在建项目由于业主原因停工或缓建;几个外埠施工点未能按原计划开工，对合同履约产生了不利影响……

　　“只要下功夫，就没有干不好的事。没干好，说明功夫下得不够。”任林昌说。

　　没有超限设备出海口，一直是困扰分公司发展的“卡脖子”问题。近年来这一矛盾愈加突出。分公司所处的位置，周边区域陆续进入城镇化改造阶段，生产区域正面临着城市化的挤压，无论着眼长远还是顾及眼前，都需要勇敢地把脚步迈出去。

　　经过对周边以及临近省份沿海码头的考察，分公司最终选定了江苏响水作为超限设备制造基地。万事开头难，但只要具备锲而不舍的精神就能干成事。他们在一片盐碱滩上白手起家，逐步完善了生产条件，盛虹炼化、广东石化项目的十几台超限塔器齐头并进。未来，烟台万华等项目超限塔器也将在这里制造。

　　市场开发，是企业生存与发展的根本和命脉。在疫情和油价下跌的双重冲击下，2020年的装备制造市场竞争更加残酷。分公司号召大家首先从自身做起，把各项成本实实在在摸透，做到心里有底、脑子里有数，在市场上搏杀更加游刃有余;针对不同的客户制定不同的报价策略，把功夫做足做细，报价策略既要保证分公司有利可图又能让客户欣然接受;不怕失败，抱定“不破楼兰终不还”的信念。靠着这股韧劲，分公司在市场开发上实现了历史性突破，创下十年来最好成绩。

　　提质增效要来实的

　　疫情打乱了分公司的生产节奏，2020年上半年完成的加工吨位不足全年的1/3，压力全部集中到了下半年。

　　为期半年的“应对低油价 提质增效比作为”主题劳动竞赛，点燃了分公司职工的激情。劳动竞赛中，几个生产车间将每日工作时间延长到8.5~9个小时。这种早7点半到晚5点半的作息时间，从8月一直延续到年底。周日下午是白班和夜班的倒班时间，车间便利用这难得的半天时间安排职工休整，准备下一周的工作。

　　在冲刺的关键节点，党员主动担当、冲锋在前。有的车间连续两周无休，车间主任、班组长带头加班，早来晚走。重容车间成立以来，受厂房条件限制，月加工吨位始终保持在三四百吨。车间发扬“钉钉子精神”，把厂房立柱、边角等区域充分利用起来，让部分设备退出生产区域，拓展了施工场地500多平方米，10月实现产量突破700吨。李海滨、钱步乐带动班组职工深挖设备加工潜能，将接管焊机、宅间隙焊机应用到封头环缝、筒体纵缝焊接，提高了自动化焊接程度。

　　提质增效，更是业务科室工作绩效的比拼。材料成本是分公司最大的成本，占合同额的60%左右。分公司2020年采购钢材4万吨，材料利用率提高1个百分点就可以降低采购成本200多万元，同时创造价值近700万元。通过修订完善材料定额管理规定、把好采购定额和消耗定额关口、优化排版图，分公司2020年的材料利用率达到了历史最高水平，主体钢板消耗系数从1.03降低到了1.01，配件钢板消耗系数从1.3降低到了1.15，创造了实实在在的效益。

　　供应科在采购中坚持二次谈判降价，大力压减采购成本。临近年底，钢材价格剧烈波动，技术科加强图纸催缴，加快材料定额编制，为分公司掌握材料采购主动权、压低采购成本提供了有力支持。经营科积极为分公司提升管理水平、应对困难挑战献计献策，提出“建设超限装备临港总装场区”、“构建成本管理体系”、“整合支出类采购业务”等6条合理化建议，为分公司进一步提高经营管理水平开阔了思路。

　　责任编辑：郑 丹

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