孤东采油管理五区在转变观念中践行主业主责，实现高质量发展目标。

　　3月15日，中国石化胜利油田孤东采油厂采油管理五区生产日报显示KD32-P13注汽井组日增油2.6吨。该井去年8月份注入蒸汽3701立方米，配套冻胶800立方米，措施后对应5口油井见效，目前累增油1622吨，产出投入比5.7。

　　一口注汽井盘活5口周边井。与传统蒸汽驱不同的是，除了注入蒸汽，孤东采油管理五区还探索配套氮气和冻胶等复合工艺，克服了传统蒸汽驱应用时带来的汽窜等难题，同时减少了周边井注汽轮次，节约了大量作业费用。

　　一注多采的成功应用是采油管理五区技术进步的一个缩影。

　　科技创新引领新滩油田高效开发

　　新滩油田属于典型的边底水常规稠油油藏，呈现出薄、水、稠、砂、酸五大特征。

　　孤东采油管理五区技术室主任何钢介绍：“如果是单纯的油稠，那么还好治理，有的井开采一段时间，基本上是多种问题叠加出现，治理起来会复杂很多。”

　　面对这些难题，1997年开发初期至“十二五”末，他们依靠扩大资源阵地及大规模开发，实现了产量稳增目标。

　　但是扩阵地拼产量的观念急需转变，提液量增油量的做法更要着手转变。

　　不仅如此，在日益严格的环保政策下，自2017年起，管理区已封井退出43口，影响日产油能力141吨，产能5.13万吨。

　　一面是油藏发育带来的开发难题，一面是开发阵地不断缩小带来的实际影响，同时还有转变开发理念和开发方式的迫切需求，这些成为孤东采油管理五区效益开发面前的难题。

　　管理区经理王林明说：“越复杂越要思路清晰，越困难越要把握重点，作为采油管理区，主业主责是我们的效益之基，技术进步就是做强主业的创效之本。”

　　在反复论证和不懈探索中，从单纯的蒸汽吞吐到注汽+工艺群，从单井增油到井组见效，从低液低含水到高液高含水再到特高含水井的突破，技术攻坚的脚步遍布一个又一个复杂的开发难题。

　　仅仅在注二氧化碳工艺上，他们就探索了热采和冷采两种方式。热采降粘、助排，提高单井产能，在这些作用基础上，冷采可以缩短措施工期，节省作业上修成本，每项措施都有特定的实施条件。

　　“十三五”期间，他们握好技术攻坚的画笔，实施各项工艺措施225井次，累增油15.43万吨，让效益开发曲线昂扬向上。

　　绿色生产贯穿油田开发全过程

　　新滩油田坐落在美丽的黄河入海口自然保护区内，春夏之际，这里群花斗艳、鱼虾徜徉、百鸟翔集;秋冬时节，这里红毯接天、芦花飞舞、银装素裹。

　　四季之中，不变的是一台台绿色的抽油机和谐地映衬在美景中自由欢歌。

　　老职工王荣安回忆说：“1997年，新滩油田投入开发，在没电、没水、没人烟的荒滩上，我们工作累了就听听东方白鹳的鸣叫，看看白鹭在水中嬉戏，心里不由自主地美。从那时起，我们每一个人都想着一定要让抽油机与鸟儿和谐共存，做到在开发中保护，在保护中开发。”

　　起初，为了落实“油污不落地、废水不外排”目标，他们自发地开动脑筋，想点子，出主意，从小处着手，将矿泉水瓶套在取样阀嘴上，防止取样滴漏。

　　职工郭树杰有个好习惯，他剪了一块大胶皮铺在车筐底部，将镂空的车筐底挡的严严实实。他说：“有了这个保护罩，桶壁上的零星油点，不会滴落到路上。”

　　郭树杰的做法成了职工们效仿的样板，紧跟着大家拿起剪刀，比着他的裁剪，一个个电动车筐都铺上了一层防漏胶皮。

　　每年，成群结队的候鸟迁徙，都要在这里驻足休息，它们在这里补给、休息，再次启程，飞向远方。

　　为了不破坏野生动物的栖息环境，他们将抽油机粉刷成绿色，改造了木屋式计量站，让油井融入风景，让生产和谐融入自然风貌，保护各种野生动、植物的生活环境。

　　经过改造后的木屋式计量站，成为鸟儿们的栖息乐园。“咱们在砖瓦计量站贴上树皮以后，海鸥在房檐上歇脚，野鸭在房头上掠过，偶尔还有几只灰鹤立在房顶觅食。”职工王洪峰兴奋地说。

　　此外，他们将铁管更换成节点少、材质轻、易连接的柔性复合管，提高了本质化安全水平;安装免放空取样阀，使套气随油外输，避免了套气排放污染，将“绿水青山就是金山银山”的理念落到实处。

　　发挥人才优势助力油田开发

　　1997年，新滩油田投入开发，凭借人拉肩扛，大家仅用4天时间就建起4座简易井站，抢开6口油井。

　　24年过去了，管理区管理着油水井224口，计量站18座，年产量从不足1万吨上升到14多万吨。

　　高质量发展和管理进步离不开人才的强力支撑。

　　新滩油田平均原油粘度2465毫帕·秒，油质粘稠，流通性差，冬天气温降低，容易出现堵管线问题。

　　经理王林明带领攻关小组，根据稠油井特性，建立“单井管理档案”，创新实施了“六字管稠法”，将稠油井分为“堵、缓、参、长、断、作”6类，并制作警示牌悬挂在井口，时刻提醒职工注意油井管理要点。

　　根据警示牌提示内容，职工们监控好单井回压，合理放大掺水压差和掺水量，定量添加降粘剂，捋顺了稠油井的脾气秉性，有效防止堵井和躺井。实施以来，油井免修期达到505天，同比延长37天。

　　生产一线问题在哪，创效的方向就在哪,人才优势就发挥在哪里。

　　油田劳模刘晓明跑现场的时候发现4名职工围在KD32P9皮带机现场激烈讨论。

　　当得知大家正在为皮带机频繁换盘根而发愁时，她一起加入到问题排查队伍中。

　　新滩处于滩海油区，野外风沙大，而高原皮带机冲程长，生产过程中皮带随着大风摆动现象非常严重。当大家还在为如何让盘根更耐用思考时，她却说悬点负荷那么沉，大风一吹，皮带随风摆动，光杆磨损加剧，盘根自然损坏严重。她一语点破“梦中人”，大家纷纷说：“怪不得呢，我们还以为光杆上有毛刺，有的井换了光杆还是不管用”。

　　找到问题，她又马不停蹄地研究皮带防风办法。经过连续一个星期的观察，她设计出一套稳定装置，在皮带机箱体两侧分别加装导轨，在负荷皮带下端的悬挂盘上加装稳定指示装置，这样可以减少整机震动及磨损，减少杆柱的磨损及断脱。经初步测算，这套装置可以年节省盘根、作业及维护费近11万元。

　　责任编辑：于 洋