12月8上午9时整，中国石化西南石油局川西气田所属钻井工程项目——彭州6号平台90101钻井队全队员工，随着井队长的一声哨响，各自步入预定岗位，一场紧急防喷演习开始了。这是记者在川西气田首个超深高含硫丛式井组四机联作平台施工现场看到的一幕。

　　据了解，彭州6号平台包含6口开发井，其最深井深高达8102米，最大水平位移3164米，是川西气田高含硫超深水平开发井项目的重中之重，这一区块因地下压力层系多、井壁易垮易塌而成为难啃的“硬骨头”。

　　为确保平台安全施工，彭州项目部建起三道“防护墙”。一是强化井控训练。严格按“四七”动作进行实战化演练，定期开展平台联动防喷演习，给参加演习的当班人员现场打分考核，提高作业队伍在发生紧急情况时应急处置能力。二是严格落实安全生产责任制，值班干部白天夜晚巡回检查全覆盖，发现问题和隐患在第一时间整改，把问题责任落实到人头。三是严格执行技术措施，确保钻井施工高效安全。针对该平台陆相深部地层须三段、须二段、小塘子组石英含量高，研磨性强，硬度大，难钻井段长，以及须家河组煤线层稳定性差，须二段易漏，小塘子组易钻遇高压裂缝性气层，喷漏同层风险高，造斜段滑动钻易托压卡钻等技术难题。彭州项目部钻完井技术管理人员牵头，在“一井一策”“一段一策”的基础上，多次组织钻井、定向以及堵漏经验丰富专家等施工单位人员召开技术研讨，针对每段地层制定安全快速方案，形成以强攻击抗研磨个性化PDC破岩钻头提高机械钻速，优配复合盐强抑制聚磺防塌钻井液稳定井壁，配套利于提高复合钻井效率的混合PDC钻头+振荡螺杆+MWD定向和“多增-多调”轨道控制等关键技术。通过甲乙方联合攻关团队严格督导现场精细组织实施，进一步优化钻井参数和钻具组合，同时重点贯彻“即打即封”技术逐步提高上部地层承压能力，钻至须二段、小塘子高压气层提前提高密度和加强封堵，安全顺利钻穿多压力系统喷漏同层地层，实现陆相深部难钻地层快速高效施工。

　　与此同时，通过强化项目管理、不断夯实HSE管理基础。针对重点井，重难点区域，组建甲乙方现场联合监管团队，依托生产技术、随钻地质跟踪、安全监管三个保障组。提前制定运行计划，加大提速攻关、抓实风险管控、推进节能降本“四提一降”工作取得重大突破，在彭州6-1D井单只钻头破川西气田须二、小塘子组井段单只钻头进尺最高纪录;彭州6-3D井小塘子组单日进尺89米，破小塘子组直径241.3毫米井眼单日进尺最高纪录;彭州6-6D井二开一趟钻钻至造斜点井深4100，直井段平均机械钻速每小时4.92米，创川西海相井二开直井段钻速最高纪录;彭州6-3D井二开钻井周期59.25天，破川西气田二开钻井周期最短纪录，彭州6-1D井二开钻井周期55.37天，再次刷新二开钻井周期最短纪录。