4月27日，中国石油西南油气田公司威远、泸州区块页岩气集输干线工程——威(远)江(津)管道一期工程，通过西南油气田公司完工交接。这条中国石油管径最大天然气管道将于5月投运。

　　这项工程是汇集威远、泸州、渝西三大区块页岩气外输、缓解地区供气紧张并且兼顾富余气出川的重要工程，也是西南油气田分公司上产500亿的关键工程。接下来，项目部将总结好一期工程经验，为二期工程建设提供借鉴。

　　威江线始于威远输气站，途径7个区县32个乡镇，止于江津增压站，全长约211.3千米，总投资30多亿元，是中国石油目前管径最大、压力最高的在建长输管道。其中，长99.6千米的威远-泸县段，管径1016毫米，设计年输气量100亿方;长111.7千米的泸县-江津段，管径1219毫米，设计压力12兆帕，年输气量350亿方。全线新建泸县输气站、永川输气站和10座阀室，扩建威远输气站、江津增压站。

　　一期工程从威远输气站至6#阀室，线路长约117.11千米，其中1016毫米管径99.87千米，1219管径17.24千米，5次穿越大中型河流、39次穿越铁路和各类公路。几乎每一处穿越都是“拦路虎”。

　　沱江和濑溪河定向钻穿越，穿越长度分别为1020米、820米，建设者日夜奋战，分别经8级、11级扩孔后，孔径分别达到1422毫米、1600毫米，并一次性完成管线回拖。

　　工程建设前期和开工后亮点频现。项目部充分利用成自高铁、川南城际铁路未交付使用的窗口期，提前实施穿越预埋，一周内在泸县和自贡5次穿越铁路266.9米，比铁路投运后穿越可节省费用300万元以上。

　　由于首次实施管径1219的高强度X80钢管道敷设，项目部结合川渝地区“两山夹一田”和“高陡边坡”地形，多次开展焊接工艺研讨，守住质量“生命线”，首次应用山地沟下组合自动焊和气体保护半自动焊焊接工艺，首创使用全自动焊便携式防风棚，节省焊接准备时间70分钟，每个焊坑减少开挖量近10立方米，焊接效率每天提高0.5道。同时，针对在坡度大于15度地形机械补口难的情况，项目部增加防腐方式，采用现场干膜安装工艺手工安装施工，使防腐单机组工效由每天10个提升到40多个。

　　实施数字化实现远程摄像监控和安全网格化管理，是项目部推进的又一新举措。项目部在线路上设置了8套360度远程高清监控系统，在泸县站、定向钻穿越点等重点区域安装了8套固定摄像头，实现对作业现场进行远程视频监管。项目部还成立了QHSE联合委员会，严格统一标准，实施一线监护，构建起交叉检查、联合检查、专项检查和问题每日纠偏的安全质量管理立体防线，并划分了29个网格片区，64人担当“安全网格员”，每日检查安全监护人员是否履职、现场风险控制措施是否落实、是否还存在未受控的风险。

        摄影 / 范照明