6月9日，由中国石油渤海钻探第一钻井公司70188钻井队承钻的足203H5-2井，创国内大管径膨胀管裸眼封堵施工纪录，为大尺寸恶性漏失井提速、提质、增效探索出了新道路。

　　足203H5-2井是重庆页岩气公司部署在渝西区块西山构造蒲吕场向斜的一口水平井，该区块地层非均质性强，地质条件复杂，地层破碎，施工难度较大。面对各种困难，该公司以“单队单机提效年”活动为抓手，发挥工程地质一体化管理模式，提前谋划，精心组织，细化技术措施，强化过程管控，针对难点制定了详细施工方案和应对措施。

　　施工前，由于国内还没有311.2毫米大井眼膨胀管施工的案例，只是停留在试验阶段，该公司领导高度关注，运筹帷幄，多次举行视频会议，为项目成功运作做好了顶层设计，在决定采用膨胀管裸眼封堵技术后，和甲方成立了该井膨胀管施工筹备领导小组，短短半月就完成了膨胀管施工的设计会审、审批，施工所需的工具全部准备到位。同时，成立了由总工程师牵头，多名技术专家组成的技术团队，全程负责该井的技术指导。每天召开工程地质一体化工作协调会，强化信息沟通和过程管控，保障施工工序无缝衔接。

　　施工过程中，为有效处理漏失问题尽快恢复正常生产，该公司及四川页岩气管理部积极同甲方沟通协调，技术部门联合甲方多次研究、建模论证，制定了详实的膨胀管裸眼封堵技术措施。按照“一井一策、一段一策”要求，组织相关方人员进行联合技术攻关，确保安全高效施工。强化生产组织衔接，倒排生产运行计划，挂图作战，加强交流沟通，开展日分析、周总结，精准落实每项提速措施，全面打通了提速提效“快车道”。深入推进技术、井控、EISC合署办公，将远程监控和驻井监督相结合，保证现场技术措施落实到位，最终实现扩眼、电测、打塞、通井、下膨胀管、固井、膨胀各工序无缝衔接，最终创国内首次大管径膨胀管裸眼封堵施工纪录。

　　“把规范从纸上搬到井场，打造让员工看得见、摸得着的‘长板’，才能更好地对标实现全面提升。”负责施工的70118钻井队队长杨博说。该队利用井控例会、兼职教师资源、交接班、井控技术交底、实战应急演练等时机加强井控技能培训，提高了关键岗位人员的井控技能及应急处置能力。通过优选钻头、优化钻具组合、优化钻井参数等措施，抓实技术操作规程，保证井眼清洁畅通，杜绝井下事故复杂。