6月29日上午，中国石油工程建设有限公司(CPECC)第七建设公司迎来振奋人心的时刻——国内最大的420万吨/年蜡油加氢装置顺利中交。现场举行了隆重的中间交接仪式。

　　广东石化炼化一体化项目位于广东省惠来县，东临龙江河，南临南海。项目炼油区主要包括11套炼油装置，其中蜡油加氢装置于2020年3月30日开工，由CPECC总承包、第七建设公司承建。该装置占地2.6万平方米，混凝土总量1.8万余立方米，钢结构5200余吨，动静设备180多台，工艺管线32公里。

　　这套装置以常减压装置的重质减压蜡油、延迟焦化装置的焦化蜡油为原料，经过催化加氢反应，脱除硫、氮、金属等杂质，提高氢含量，降低残炭量，为催化裂化装置提供原料。另外副产品为柴油调和组分、粗石脑油。

　　在节能上，该装置采用了多项节能技术和措施。诸如：通过采用热高分流程，降低反应部分能耗;采用高效塔板，提高分离效率，降低能耗;设备及管道布置紧凑合理，从而减少散热损失和压力损失;加强设备及管道保温，从而减少散热损失，同时还在装置内采用了高效节能机泵。

　　在效率上，为提高能量转换效率，加热炉设置余热回收系统，充分回收热量，提高了加热炉效率;加热炉设氧含量分析仪，控制烟气中的氧含量，提高了热效率;为充分回收能量，在分离器之间设置液力透平，可回收能量900千瓦，用于驱动加氢进料泵。同时装置内选用空冷器，以节省用水并降低能耗。

　　自这套装置开工以来，面对场区狭窄、活多人少、工期紧，设计滞后、材料设备到货期推迟、雨季台风等不利因素，CPECC广东石化项目部与第七建设公司项目管理团队，把心思集中在“想干事”上，把胆识体现在“敢干事”上，把能力展示在“会干事”上，把目标落实在“干成事”上。

　　在管理中，他们推行扁平化管理，既减少了层级，去除了冗余，又简化快捷，提高了效率，使员工的潜能彻底释放了出来，加快了施工进度;推行网格化管理，将在建工程划分出各区块网格，以网格化来整合资源，并恪守“三题一点”原则，即发现不了问题就是问题，解决不了问题就是问题，落实不了问题就是问题，没有亮点就是弱点。由于管理出色，工程质量、安全、进度令业主很满意。

　　据悉，这套装置投产后，将对优化广东石化炼化一体化项目的装置结构和生产流程，提高资源利用率、增产高附加值产品，提升经济效益具有重要意义。