“你们以铁人精神、匠人之心铸就了经典之作!” 7月30日，广东石化副总经理刘希民在三套装置中交仪式上，对中国石油工程建设有限公司(CPECC)高度评价说。

　　这三套装置位于广东石化炼油区四联合，分别是370万吨/年加氢裂化装置、两套330万吨/年柴油加氢装置，是CPECC承建18套装置的收官之作。以此次中交为标志，炼油区建设目前已由工程建设阶段全面转入生产准备、试车阶段。

　　据了解，CPECC承建的18套装置分布在广东石化炼油区一、二、三、四联合，包括常减压、延迟焦化、轻烃分离、蜡油加氢、催化裂化、烷基化、加氢裂化、柴油加氢等，并创造了多项全国或中国石油纪录——

　　两套1000万吨/年常减压装置，是目前中国石油最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置;420万吨/年蜡油加氢装置，采用壳牌公司反应器并联设置专利技术，在该技术规模中为全国最大;反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉安装，均开创中国石油方炉整体橇装化安装先河;360万吨/年催化裂化装置“两器”(再生器、沉降器)安装，开创了国内模块化施工先例。

　　而7月30日中交的四联合370 万吨/年加氢裂化装置，是国内目前采用UOP两段转化工艺规模最大的加氢裂化装置;两套330万吨/年柴油加氢装置，是目前中国石油单套处理能力最大的柴油加氢裂化装置。

　　这三套装置均采用成熟可靠、经济适用的先进工艺技术和控制方案，满足装置安、稳、长、满、优操作的需要。在环保上，能深度满足设计标准及规范要求，减少“三废”排放，维护周边生态环境;在自动控制上，采用先进、可靠和成熟的仪表和控制技术，有利于四联合装置长周期安全运行。

　　自四联合2020年1月开工建设以来，CPECC充分发挥组织、协调、管理等职能，与旗下第一建设公司、第七建设公司等参建单位密切合作，大力发扬能征善战、敢打必胜的“铁军”精神，克服高温、多雨、台风、疫情等种种困难，做到疫情防控不缺位，假期施工不断档，创新创效强管理，最大程度地确保了工程建设各个环节紧凑衔接、各项目标顺利实现。

　　特别是今年以来，CPECC组织第一建设公司、第七建设公司等参建单位深入贯彻落实习近平总书记“疫情要防住、经济要稳住、发展要安全”的重要指示精神，大力开展劳动竞赛、党员先锋队、青年突击队、承包商党建互联共建等活动，有效促进了项目建设进程;全体参建将士加班加点、抢时间、拼速度，保障了项目安全、高效、平稳推进。

　　值得赞扬的是，CPECC第一建设公司还承担了广东石化炼化一体化项目全厂大件吊装工程，包含29套主要装置176台设备，总重量为7.7万吨，其中千吨级以上设备达28台;CPECC第七建设公司还承建了世界最大的260万吨/年芳烃联合装置等建设任务。