在中海炼化惠州石化运行四部的罐区内，4股不同的原料油正源源不断地经过混合器调和后汇入储罐，经过调和后的产品将作为船燃(船用燃料油)进行销售，既在低硫船燃全球市场谋发展，又通过对物料的优化利用减少产品加工中的能源消耗，实现降本增效与减排降碳的有机融合。

　　船燃调和项目是中海炼化紧盯“双碳”目标、加快绿色低碳转型的具体实践。中海炼化积极践行绿色发展理念，推行绿色生产方式，今年以来通过实施能效提升行动、能源替代行动和产业转型行动，优化用能结构和生产方案，全力打造绿色低碳炼化企业竞争力。2021年至今，中海炼化实施各项措施累计减少二氧化碳28万吨，捕集回收二氧化碳20万吨，超额完成2021和2022年度的减碳任务。

　　节能增效降能耗 推进资源循环利用

　　中海炼化以能效对标达标为主要抓手，加强用能设备管理和工艺优化，实施了加热炉热效率提升、低温热回收利用、蒸汽管道保温改造等节能技改项目，进一步提升主要用能装置的能效水平，降低生产过程能源消耗。同时，利用炼厂大修时机，对余热回收效果较差的装置进行设施改造，控制排烟温度;推进循环压缩机防喘振控制系统节能改造;提升热供料比例，降低热损失。上半年，中海炼化实施余热余压回收项目4项，二氧化碳减排8464吨;压缩机用能优化项目4项，二氧化碳减排972吨。

　　中捷石化250万吨/年重交装置空气预热器改造项目，将原有空气预热器更换为换热、冷凝水中和处理和除雾三合一组合式空气预热器，提高加热炉系统热效率，年节省燃料气400余吨，减碳量近2000吨，热效率达93%。

　　大榭石化投用老化污油膜强化传质处理设施，有效解决原油罐机械清罐过程中产生的杂质，减少固废产生量，净化的污油进装置回炼，实现资源循环利用。项目投用至今，已累计处理清罐污油6918吨。

　　清洁替代减排放 强化激励体制机制

　　中海炼化调整能源结构，推进燃料低碳化、电力清洁化工作，稳步推进降碳措施。通过绿电替代、光伏设施建设，减少外购电力的碳排放;自备电厂实施炼厂干气代煤，压减动力煤炭消费。上半年，中海炼化购买1.27亿千瓦时绿电，不断提高绿电应用比例，减碳7.2万吨。

　　舟山石化利用大修契机，对热电锅炉设施进行更换，提高装置整体热效率，节约用煤500吨/年，减碳1300吨。中海炼化对所属单位所在的化工园区蒸汽资源进行梳理，对蒸汽管线实施保温改造，在减少损耗的同时，还能根据园区热力资源分布情况，合理利用园区蒸汽资源。

　　此外，中海炼化还建立起降碳考核激励机制。大榭石化月度劳动竞赛中新增装置碳排放强度指标，持续推动企业生产经营精细化管理，推动企业绿色低碳转型。

　　产业转型促升级提升清洁能源贡献力

　　中海炼化延伸发展产业链，加快发展新能源业务，大力开展综合能源站建设，提高清洁能源供应能力和低碳产品比例，持续优化产品结构。同时，积极探索和培育氢能产业，加快油气电氢综合能源站建设，截至今年7月，累计投运综合能源站46座，投运安装光伏发电设施的加油站4座，开展设施能耗与自发电量核算工作，积极打造“零碳”设施。

　　此外，中海炼化深度谋划“双碳”实施路径，推动绿色低碳技术攻关，积极研究催化柴油转换、裂解汽油吸附分离等新技术的产业化示范应用，做好生物可降解塑料产业链的布局;提升碳捕集回收规模，改进吸收法、吸附法、膜法等碳捕集技术，推进二氧化碳资源化利用技术;参加大亚湾区CCUS(碳捕获、利用与封存)集群示范项目，开展碳源分析，为实现千万吨级二氧化碳地质封存目标提供支持。

　　未来，中海炼化将协调好发展和减排的关系，对标行业先进水平，挖掘现有装置降碳潜力，推进能源资源全面节约、集约、循环利用，让绿色低碳成为高质量发展的底色。