中国石化华北石油系列报道(二)

　　华北油气不断转变思维、激发潜力，探索出适合高含水气田自身的“治水之道”。

文/本刊记者 付嘉欣/马献珍 赵 楠 张军利 李文昕

　　8月，正是炎热酷暑的季节，位于鄂尔多斯盆地北缘的东胜气田却十分凉爽，走在一望无际的草原上，能够清晰感受到“风吹草低现牛羊”的境界。而这片茂密草原之下，2000多米处，便是大片的致密砂岩气藏。

　　这种高含水气藏中几乎70%的气井含水量高，个别气井初期日产水达到100立方米，多数气井初期日产液在10立方米以上，气井生产成本高、管理难度大、递减率高，效益开发面临世界级难题，一直被其他企业忽视和搁置。

　　“别的企业可以绕过去，但我们华北油气分公司不会绕，我们只会直面困难，解决困难。” 华北油气分公司副总经理梁文龙说。多年来，华北油气分公司面对这块“硬骨头”，通过不懈探索，不断在排水采气工艺技术上取得突破，最终实现了其效益开发与稳产。

　　三步受挫

　　早年之前，华北油气针对大牛地气田的整体开发部署，已有了许多经验。后来开发东胜气田时，华北油气如法炮制，却发现虽然都是致密低渗气田，东胜气田与大牛地气田却存在天差地别的生产特征。由此，华北油气工程院在原有基础体系上重新开始，针对东胜气田进行进一步探索。

　　第一步，加强地质认识。“从前，工程人员在施工前只有测井等方面的零星数据，这些数据可以明确气田含水饱和度，但这含水饱和度之下到底能产多少水，却无法确定。”华北油气分公司工程技术研究院储改所副主任师朱新春告诉记者。在这种情况下，工程技术科研人员一致认为：如果想了解不同类型的高含水气田，相对准确地获取每口井的产水值，就必须把地质对象按照工程需求和工程思维进行研究。

　　工程院以此为切入点，研究决定施工时水动还是不动，大动还是小动，确定合适的压裂规模。但事情远没有这么简单，因为害怕加大水的流动通道后水会更多，会更加影响产能，所以工程院通常采取1.5方排量的小规模压裂。

　　“这时大家发现水不动了，气居然也不动了，相当于没有将这个储层改造充分，没有彻底释放其产出能力。”华北油气分公司工程院院长王翔说。

　　第二步，工程院开始转变方向，决定改变岩石性质，改变压裂液的润湿性和岩石的接触角，实现气动水不动。但岩石体量很大，而压裂液与地层相比简直微不足道，效果甚微，且短暂的改变之后很快又恢复原状。

　　第三步，工程院尝试通过研发一种遇气流动、遇水固结的支撑剂，来改变水的流动通道，结果又发现这种技术不适用于气水同层的地层状态，探索又陷入了困局。

　　独上高楼，望尽天涯路。一次又一次的受挫虽然令大家失望，但是衣带渐宽终不悔，执着的探索从未停止。

　　“既然控制不住，那就利用它”

　　工程院开始积极转变思维，决定直接将排水通道放开，并适时提出了强排水采气技术。强排水采气技术就是增大压裂规模，缩短地层间距，把储层充分改造，建立起一条储层内部的高速公路。

　　“转变理念才能酿出杀手锏。我们从怕裂缝、怕改造规模大，到主动迎合裂缝，不仅自己制造人工裂缝，还会沟通天然裂缝，使用‘大禹治水’型方法解决问题。”王翔表示，既然控制不住，那就利用它，从控水压裂变化为疏水压裂，接着再考虑如何在下一阶段进行治水。

　　工程院继续向源头找原因，向地质问根本，研究水的流动状态，思考怎样减少举升、减少地层能力的消耗。在激烈探讨后，最终研究出了差异化管理方法。

　　“每口井的生产状况不同，必须采取不同的工作制度及排水采气工艺技术。”工程院采气所党支部书记周舰说。工程院利用渗流力学曲线和携液携泡曲线建立模型，根据每口井的特征，将其按照四个维度描述成四条线。接着把这四条曲线进行标定，再将井区按照不同状态分为六个区，做成一个四线六区模型。

　　比如一区就是生产主力军，可以自己稳定生产，不需要工程队干涉。二区则是地层能量还算良好的区域，积液情况比较轻，需要借助泡排辅助生产，让它流动起来。三区积液情况有些明显，需要机械排采，用柱塞等相关工艺帮助其排水采气。而到了六区，基本就可以判断为“重症监护室”，只能用电潜泵把地面能量转换到地下，从而起到增能的作用。

　　暮然回首，那人却在灯火阑珊处!

　　利用这个方法，如今东胜气田产量已翻了一番，产能提升显著。将气井差异化标定，在不同阶段采用不同策略和工艺，就可以做到有效排水。华北油气生动地将其称之为“地层病症诊断”，以此来判断井区施工方向。

　　“自己的东西自己造”

　　诊断完成后，治疗也同样重要，尤其针对“重症监护室”的治疗更为关键。

　　针对六区，工程院最开始使用电潜泵进行举升，并配套了同井采注工艺。但是使用电潜泵会出现“气锁”现象，且成本高达240多万元，在井底还非常容易损坏。“就算它的效果再好，成本难题也意味着它并不具备可持续性。”周舰表示。

　　在这种情况下，工程院决定加强电潜泵的适应性。为此，华北油气分公司采油气工程专家刘岳龙几乎跑遍了全国，找遍了所有泵的厂家，认真调研后便开始推进自主研发设计。刘岳龙从过电缆分割器入手，带领采油气所的同志们深入研究，促进交叉创新来保证电潜泵的寿命，保障其正常运转。

　　研发成功后就要实践，工程院将升级后的电潜泵运用到J72P18井，实验后发现这口井的检泵周期从原先的平均不到100天，增加到了293天，从大概3天修一次改善到差不多10天修一次，效果显著。以此开始，六区的多数气井都能在电潜泵的作用下“起死回生”，保障了产能的提升。

　　为进一步保证稳产，除了电潜泵，工程院也对射流泵进行了探索。研究电潜泵时还有外援帮助，而研究射流泵则是十分彻底的从零开始。在无人指导的情况下，华北油气工程院采气所副主任师赵润东带领团队从设计、论证、计算全面主导，深入研究并不断实验，用了将近两年时间，研制出了属于华北油气自己的射流泵。

　　目前运用射流泵可保证六区气井稳产达300多天，促进了六区气井产量提升。

　　路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。在这条无人探索的偏僻小路上，华北油气用实践带动研究，在产量压力下不断探索，持续总结提炼经验教训，最终蹚出了一条适合自身的治水之路。接下来华北油气将继续推进新技术自主研发，早日打破国外专利，为我国采气工艺发展做出贡献。

　　责任编辑：周志霞