至3月12日8时，仅用三年四个多月时间，西南油气田输气管理处铜梁压气站累计输气量超160亿立方米。强劲的气流融入国家管网，造福国内市场与民众。源源不断外输的川气，为这个春天增添了一抹耀眼的亮色。

　　投运：川渝大地一颗明珠

　　相国寺储气库自2013年投运后，初期除通过川气“垫底”外，其余气源均来自中贵线下载。

　　随着川渝地区天然气资源不断增加，区域市场发生逆转，过去的“吃不饱”变成现在的“吃不了”。

　　如何在充分满足市场的前提下消化富余气，保障油气田持续上产?2019年，磨溪-铜梁管道上载工程开工建设。

　　这是一次全新的布局，川气融入全国管网，服务国内市场又多了一条大道。

　　这项投资6.5亿多元的工程，新建磨(溪)铜(梁)输气干线、新建铜梁压气站、扩建磨溪输气站和改建铜梁输气站。

　　攻坚克难，连续作战，捷报频传。2019年10月12日，长65千米、设计年输量达56亿立方米的磨铜线达到投运条件，一举成为“川气自用、富气外送、内外互供、战略储备”的标志线。

　　铜梁压气站是重中之重。为保障工程进度，酷暑季节，参战者忘记工衣结了一层又一层的盐霜;雨季时分，他们踏着泥泞不言退缩，锁定目标不放松。重庆输气作业区每天派人操控无人机掠过工地，记录施工变化。鸟瞰中，工程犹如一颗明珠，镶嵌在安岳气田边、川渝大地上。

　　5月20日，三台大功率离心式压缩机组先后进场，施工人员随即展开吊装和配管。电驱离心式压缩机由压缩机、齿轮箱和电机组成，控制柜、压缩机房里，密密麻麻的电缆长度超过了130千米。每台设备的轴心，均处于同一中心线，误差不超过0.05毫米。

　　2019年9月28日，铜梁压气站与西南管道铜梁输气站完成碰口;10月12日和13日，铜梁压气站先后具备向铜水线、铜相线输气能力;10月18日，三台压缩机相继完成24小时机械测试、防喘振及近似性能测试，达到投运条件。铜梁压气站便有了两个选项——上载中贵线或注入储气库，两个方向的设计年输量均达50亿立方米。

　　10月20日，在压缩机组隆隆轰鸣声，铜梁压气站开启新的征程。

　　管理：从零到制定标准

　　工程建设如火如荼，压气站管理精益求精。

　　铜梁压气站是西南油气田首座电驱离心式压气站，重庆输气作业区更是首次接触。

　　一切从零开始。在输气管理处指导下，作业区开办了压缩机、干气密封、润滑油、电机、变频器、变电站等6大项目学习班，还选派人员到厂家和兄弟单位进行培训和驻站交流。

　　作业区制订了压气站“第一年磨合、第二年巩固、第三年提升”发展思路，遵照五型班组管理理念，大力开展“铜梁小课堂”学习活动、设备精益管理、智能化巡检试点等提质增效活动。

　　为促进员工能力提升，作业区加强故障统计分析，从故障现象、故障原因、维修策略三个方面进行归纳整理，对典型故障案例进行精编形成故障处置指导手册，提高故障资源利用效率。精心编制了离心式压缩机组原理类和操作类的专业课件10余个，共学互促。同时，通过理论培训、故障案例分享和实操讲解结合的方式开展站场员工培训，较快掌握了离心式压缩机组的运行维护和故障分析处理能力，为压气站的平稳运行打下了坚实基础

　　在摸索中，作业区逐渐建立起压气站管理模式及标准。

　　作业区经过前期摸索和总结，逐步形成了“自主管理+专业外委”的模式。由处调控中心集中调控，机动设备管理站业务牵头，以压气站班组为核心，明确责任层级，对压气站全面负责，并以三个外委单位为支撑，抓好压缩机组日常保养维修、变电站运行及电力基础管理和后勤保障三个方面的工作，确保压气站高效安全运转。

　　在备品备件管理方面，合理充实备件储备的种类和数量，不断优化调整备件的归类存放和用途以及安装部位等目视化标识，完善备件档案资料，便于快查快取，提高故障处理效率。

　　随着分公司产能不断增长，在无备用机组的情况下，生产任务异常艰巨。确保机组稳定运行，在突发停机故障时能在最短时间内恢复则，是作业区运行管理的核心工作。2022年，作业区备件储备达14大类377小类共约2400余件，高效处置了变频水冷泵跳闸、电机水冷压力异常、隔离变压器漏油等故障40次，在冬季保供和其他重要敏感时段均保证了机组稳定运行。尤其是2022年8月，重庆出现持续近25天40℃以上的极端高温天气，通过积极协调，带领员工群策群力上措施，快处置应急故障15次，保障了压缩机组的安全平稳运行，确保了中贵线上载和向储气库注气，在夏季大面积限电减产和供水紧张的背景下，保障了分公司产能。2022年，铜梁压气站输气量55.38亿方，三机组同时运行时间达到281天。

　　在设备管理方面，突出设备全生命周期管理主线、生产组织专业化和现场管理精细化，通过对人员、设备、管理的三重提升，建立离心式压缩机组精益管理模式，切实降低了压缩机组故障率，提高了设备使用效率，整体提升了机动设备管理水平。铜梁压气站于2022年6月底通过验收荣获分公司“设备精益示范站”。

　　工欲善其事必先利其器。作业区完善细化巡检和日常维护保养内容，做到故障隐患早发现早治理和深化预防性维护，降低停机故障率。同时，按照设备类型建立了齿轮箱、控制系统、润滑油及冷却系统、干气密封系统、电机及水冷、变频器及水冷，UMD辅助供电系统7大类检维护清单，包含270项检修内容，实时记录维保情况，建立健全压缩机组维护保养机制。

　　压气站投运3年多来，从第一年“自主组织+厂商配合”向第二年“自主组织+承包商配合”检维修模式蜕变，第三年首次开展机组“边生产边检修”模式。每年开展检修内容270余项，累计设备优化改造40余项。目前，站场员工掌握了电机和齿轮箱精对中测试技术，通过电机水冷、变频水冷、齿轮箱轴瓦、电机槽楔等维修经验积累和总结，具备多项设备自主拆卸维修能力。

　　创新：从跟跑到逆袭

　　新征程，重庆输气作业区担当新使命。创新，成为压气站发展壮大的源动力。

　　建站以来，作业区围绕上产、服务生产，着眼解决现场实际问题，大力实施技术攻关，推动压气站创新创效蓬勃开展。

　　员工们积极开展“五新五小”合理化建议活动，先后形成了干气密封系统主密封气过滤器滤芯循环利用、压缩机控制系统防喘振报警功能优化、SIS系统联锁信号优化、空压机系统过滤器加装自动排水阀、电机水冷系统控制逻辑优化等成果。

　　投运初期，安全仪表系统的6种“3选2”联锁信号依次接入在两个输入模块上，站场技术人员分析发现在这样的布置方式下，其中一个模块发生故障将会直接误触发全站联锁停产，不能充分发挥“3选2”信号冗余的可靠性。随后进行了改造，增加了一个输入模块，将每种联锁方式的3个信号分别接入3个输入模块上，将误触发

　　与厂家技术人员反复论证，对控制逻辑和参数进行了较大的优化调整，并增加了制冷机组未开机报警功能等，彻底解决了供水温度波动较大导致联锁停机的问题。

　　作业区还结合压气站建设和运维经验，自主开展了电驱离心式压缩机组一键启停优化研究，提出了启停压缩机组逻辑优化和设备远控功能改造方案，并开展了部分改造，优化了启机流程，减少启停过程中的人工操作，降低劳动强度，提高了工作效率，降低因人为主观错误判断和无操作导致的风险。为下一步压气站的集中调控、无人值守或少人值守的管理模式奠定了技术基础。

　　从零起步，作业区创新编制多台压缩机组阶梯建设及投产方案，快速开展压气站的建章立制和站场标准化建设，有效填补了输气管网无增压功能的空白，并在后续建设的压气站推广，打造了“压气站样板间”。

　　2022年，铜梁压气站被评为2022年度西南油气田公司青年安全生产示范岗集体;荣获分公司“设备精益示范站”，完成了从当年跟跑到现在并跑的逆袭。展望未来，在西南油气田公司“跨越 400 亿、迈上新台阶”的新征程中，铜梁压气站必将实现新的超越。