3月7日，东辛采油厂102联合站的晨会上，轮值安全员张翠娟像往常一样，对分离器更换滤网进行JSA分析。不同往常的是，她身旁多了5名“监工”。

　　一般的“监工”不招人喜欢，但东辛厂这5名“监工”可是香饽饽，得提前预约才能请到。他们有个正规名称，叫“基层班站安全生产诊断组”。

　　围绕“安全管理强化年”行动，东辛厂从QHSE管理体系落地见效“最后一公里”跑起。自2月份开始，他们启动“基层班站安全生产诊断”活动，分管厂领导挂帅，安全(QHSE)管理部牵头，组建诊断组，用一年时间，对全厂近60个基层班站进行生产全过程的“跟班式”诊断，结合管理体系落地转化率，随看随分析，日清日提升，月汇总年测评。

　　“按你日常工作干，就当我们不存在。”在102联合站诊断期间，对于张翠娟在工作过程中时常望过来的眼神，诊断小组组长东辛厂安全(QHSE)管理部副经理孔祥伟的这句话，既为她做出解释，也道出了本次活动的关键点，“从日常工作入手，对习惯性问题出手”。

　　一个班站的正常诊断时间是一天，主要诊断形式是全程参加班站晨会、日常巡护、直接作业环节操作，诊断方式则包括随机应急演练、知识考试、手指口述操作和设备全方位检查，诊断内容紧扣日常、经常、平常，职工遇到问题可以随时咨询，小组看到问题也可随时问诊，诊断后两天内，小组成员会向班站提供一份个性化系统提升处方。

　　“日常工作最能反应安全习惯，也是常见重复性安全隐患多发频发的环节。”东辛采油厂副厂长邵连鹏在介绍“基层班站安全生产诊断”活动时说，“跟班式”诊断既是拿着“放大镜”挑毛病，更是拿着“急救包”帮着改毛病，找到QHSE管理体系执行落地的提升渠道。

　　在广利采油管理区注采3站诊断期间，“诊断小组”用分场景模拟的方式，组织了一场油气管道泄漏应急演练，对岗位应急处置卡提出增设“穿孔点附近设定巡检安全距离”的具体建议，并在全厂推广。

　　活动开展一个月以来，他们共对9个基层单位的13个班站进行“跟班式”安全诊断，帮扶整改问题389项，全厂推广共性规范措施多少17项。

　　“诊断组很受欢迎，不少基层班站已经上报了诊断预约申请。“孔祥伟说，3月中旬他们将对辛一采油管理区注采2站、营二采油管理区注采5站等5个班站进行初检，对之前的13个班站进行随机复检。半年和全年，还会进行两次班站安全生产责任制的阶段性梳理、修订，助力QHSE管理体系在基层的“最后一公里”跑通、跑顺、跑出质效。