安庆石化实施精细化管理，采用多种技术手段为企业补短板、增效益。

　　2022年10月27日9点，中国石化安庆石化化工二部Ⅱ套丙烯腈装置在安全平稳运行1029天后，反应器切断三股进料进入停工阶段，圆满完成了在公司全面大修前平稳运行的目标，并刷新了之前创下的国内同类单系列装置安全平稳运行821天的纪录。

　　2021年，安庆石化紧紧抓住“持续全面提升”主线，围绕结构调整、降本增效、绿色低碳、流程优化等，跨专业、跨行业、跨部门组建了23个攻关团队，确立了77个专业攻关目标，全面对标系统内、行业内先进企业，实施“作业部装置吹哨、专业管理团队报到”的工作机制，从科技开发中补短板、增效益，取得了实效。

　　擦净工艺的眼睛

　　“这是个庞大的工程，因历史和设计原因，很多仪表在现场准确位置、完好情况、投用情况等与原有台帐不完全一致，只能一块表一块表地去核实……”质量在线分析仪管理提升攻关团队牵头人郑学根表示。

　　在线分析仪是“工艺的眼睛”。为擦净工艺的眼睛，让每一块表尽快纳入总部监控系统，攻关团队先后下现场45次，与7个生产作业部展开2轮350余台736项次的质量在线分析仪面对面对接，建立健全了“一表一方案”台帐。

　　“家底”摸清了，但保证“三率”(投用率、完好率、取代率)达标的工作更难。

　　据郑学根介绍，在线质量分析仪分色谱等大型仪表和众多pH等小型仪表，同一类型仪表生产厂家不同，工作环境、工况不同，问题千差万别，还存在对同一问题意见不统一的情况。团队每周进行一至二次现场会诊，制定目标分解任务和切实可行的解决方案，该拆除的拆除、该更新的更新、该检修的检修、该维护的维护。化工二部质量在线分析仪取代率一直较低，2022年6月20~30日，攻关组会同相关人员4次现场沟通交流，通过更换pH电极等配件，调整维护频次等措施，取代率由75%提高到85%以上。

　　截至2022年12月，攻关团队完成新增具备纳入总部监控系统的质量分析仪19台，超额完成攻关目标4台。与2021年比，在公司纳入总部监控的质量在线分析仪三率综合排名中，化工板块由第8名提升至第4名、炼油板块由第14名提高到第8名，均进入总部第一方阵。

　　仪表控制系统管理提升攻关团队实现了仪控系统报警全方位推送，自控率累计为98.529%，百个控制回路控制系统报警累计次数0.194次，因仪表故障导致的切断进料0次，均达到或超过目标值。ERP-MES支持中心精细管理创新攻关团队通过攻关，APC运行安庆石化得分均排在总部A类企业。

　　攻克瓶颈增效益

　　传统的测厚、渗透检测只能发现表面3至4毫米的表面缺陷，无法发现深层次缺陷，尤其是角焊缝。热电锅炉专业攻关团队在努力保持装置稳定运行的前提下开展技术攻关，有序优化风机单耗、制粉单耗及炉效提升工作。团队积极引进相控阵检测技术对炉顶集汽联箱与导汽管角焊缝进行检测，对锅炉减温水、定排、排空小管道等开展涡流检测，及时发现处理5号炉、4号炉角焊缝共7处超标缺陷、6号炉定排邻加小管道涡流13根壁厚减薄超过20%等重大设备隐患，成功避免了非计划停工。

　　原料煤配煤管理提升攻关团队积极探索原料煤配煤规律，采取自动配煤和人工调整间歇式干预的混合模式进行配煤作业，实现了30分钟、10分钟累积量配煤比例误差不大于8%的攻关目标。目前，团队正在向2分钟、1分钟累积量配煤误差攻关目标奋进。

　　为“榨”出每一份效益，节水减排管理攻关团队从正常规范取用水、工业用水、供用水管网漏失等多方面查、看、检测，并积极开展节水减排设施提标升级工作。

　　“最难查的是去年3月炼油西大门南侧(原火炬气脱硫装置北侧)顺着茅清路围墙内流出的那股约10吨/小时的清水。”团队牵头人王非感慨道。“那个点的围墙上方水源众多，地下管线密布丛生，确定漏点真的非常困难。我们多次联系并组织生产计划部、安全环保部、水务部等6个部的相关技术人员及查漏专业公司反复去现场摸排，查图初判、听声辨位、开挖确认。两周的时间里什么招都用了，终于准确查出并消除了3处漏水点。”王非如释重负。

　　2022年3至5月、9至10月，团队分两次对腈纶、化肥、炼油新老区等区域约50公里长的地下水管线开展集中探漏查漏，共查漏32处、堵漏20处、减少漏损70吨/小时，年节水400万吨、减排320万吨、创效500万元。当年1-9月，安庆石化吨油取排水完成值持续保持沿江中上游企业头名。

　　拼进第一方阵

　　“当时，公司定目标时心里真没底!我们最好的成绩是821天。公司要求稳定运行至2022年底，全厂大检修得1000天。这对我们来说是一场大考。”烃类衍生物专业攻关团队成员胡俊说。

　　“业内人士知道，每套装置都有自己的设计运行时长，生产的丙烯腈及其副产物极易聚合堵塞管道，是此装置在业内公认的‘卡脖子’问题。”团队成员商盼说。

　　据了解，装置运行到21个月时，出现了进水缓冲槽内聚合物沉积过多导致液位难以控制、反应器顶压上涨、反应线速度提不起来等诸多疑难杂症。攻关团队定期召开技术分析会，充分发挥龚荣庭劳模创新工作室作用，先后实施大冰机背压管道在线开孔、多个核心换热器和关键管线在线反冲洗等多项创新技术。

　　2022年，化工二部攻克行业技术瓶颈10余项，打破行业纪录3项。《安庆石化130kt/a 丙烯腈装置回收塔顶溶剂水冷却器堵塞不停工在线清堵技术》荣获集团公司2022年度技能人才创新成果奖;在线切换冲洗、在线切出溶剂水冷却器处理干净后投用等两项措施，在国内丙烯腈行业属首创;四效蒸发废水浓缩运行22个月，破10个月运行纪录，国内同类装置运行最好。

　　2022年上半年，催化、S-Zorb装置团队通过控制反应系统与油浆系统结焦、优化调整产品收率等手段，多路堵绝不断出现的新干扰，将自控率维持在98%以上，平稳率维持在99%以上。截至2022年12月14日，催化(Ⅰ)装置在总部平稳率竞赛中累计获得16金21银2铜的好成绩。据统计，催化(Ⅲ)装置累计能耗32.19千克标油/吨，较去年减少1.35千克标油/吨，在中国石化同类装置竞赛累计排名及能耗累计排名中均排名第一。

　　责任编辑：郑 丹