“通过开展报警专项整治，我们运行部报警由原来每天2000多条降为现在的每天40条，中控岗员工再也不会被频繁的无效报警声困扰了。”说起报警清理带来的好处，江汉盐化工热电运行部工艺员李建军话语里透着些许兴奋。

　　今年以来，江汉盐化工加强工艺质量管理，通过推行月度工艺互检制度、加强工艺报警联锁管理，有效提升工艺质量管理水平。截至目前，工艺报警次数同比下降90%，创历史新低，成效显著。

　　推行月度工艺互检制度

　　7月20日，江汉盐化工盐硝运行部工艺员陈凡、漂粉精运行部工艺员张天振，一起来到热电运行部检查工艺纪律执行情况，同时，这两个运行部也要接受其他运行部工艺员的检查，这是江汉盐化工开展工艺互检的一个缩影。

　　盐化工对各运行部的工艺运行情况进行综合检查，属于常规工作。盐化工共有7个运行部，过去仅靠技术质量部工作人员检查，由于人手少，工艺管理内容较多，一个季度才能全覆盖，导致问题不能及时发现。为了强化工艺管理，该公司推行月度工艺互检制度，从运行部抽调工艺员，到其他运行部进行互检，提升对工艺的检查频率，扩大检查范围，及时发现制度漏洞并处理，保障工艺程序安全平稳运行。

　　在增加人手的同时，还扩大了检查范围。过去检查内容按照江汉盐化工制定的工艺管理细则进行。今年围绕集团公司关注的重点检查项目——报警连锁管理，增加了五个检查项目，包括报警连锁台账、工艺参数等项目。

　　“各运行部工艺员转换角度去现场多发现问题，多学习其他单位工艺纪律的管理亮点，完善本单位的工艺纪律管理思路，保证工艺纪律符合率的稳步提升。”技术质量部副主任夏淳说。

　　该公司按照“周检、互检、月检”的工作要求，开展各生产装置的工艺纪律检查，重点检查各生产装置工艺参数控制，工艺报警的处置、工艺联锁的投用及运行记录的规范填报情况。上半年，公司组织完成6次月度工艺检查，各运行部完成24次周工艺检查，检查各类问题56项，完成问题整改51项。

　　加强报警清理

　　江汉盐化工建厂30余年，既有创业初期建成的老装置，也有后来陆续新建的漂粉精、强氯精及其他配套工程。新老装置虽然经历多次改造，但存在一定数量的报警设置没有及时修正，报警值不合理、报警点未取消、报警覆盖不全等问题。

　　“报警分为提示性报警和隐患性报警，过去盐化工报警采用‘应报全报’机制，导致提示性报警大量频现，甚至淹没了对安全平稳生产影响比较大的隐患性报警，不利于安全生产。”技术质量部副主任夏淳说。

　　从去年9月开始，该公司按照总部要求对报警重新分类分级，从原来的一级、二级分成现在的紧急、重要、一般三个级别，并按紧急5%、重要15%、一般80%的比例设置报警点。

　　该公司从源头入手，下大力整治不合理、无效的工艺报警。他们采用信息化手段采集生产装置工艺报警数据，精准分析高频报警、长期报警、无效报警形成的原因。各运行部集中工艺、设备、安全环保专业技术力量，综合评估各参数的设计值、约束限制，逐步完善报警值设置，形成关键指标有预警、有报警，重要指标有提示的多级工艺报警管控机制。

　　“过去，热电运行部一天的报警高达2000多条，大部分是提示性报警，比方说生产流程从第1步到第2步也要报警，这种报警毫无意义，属于高频报警、无效报警。”率先进行报警清理的热电运行部工艺员李建军介绍说。

　　为此，他们从报警表里将提示性报警清除，对报警值设定不合理的重新修订。

　　“比如说锅炉温度，现场安装了6个探头，一旦温度超过报警值，6个探头全部报警。其实它们反映的是同一个报警值。最终，我们仅保留两个探头报警，有效减少了重复报警。”运检部仪表班仪表技师郭晓亮说。

　　该公司持续推进报警清理，每周进行报警统计，每月进行工艺报警分析，对月度报警次数排在前三的工艺报警制定整改措施进行整改，下个月对整改效果进行检验。通过清理大幅减少了提示性和重复性工艺报警，避免了大量提示性和重复性工艺报警对异常情况报警的覆盖，提高了岗位人员对异常情况的响应速度，保障了装置安全平稳运行。