“高站长，我们的压缩机散热器和回油管连接部分还是有渗漏，这样下去不行啊，你快想想办法吧。”这天，一通急切的电话打到了素有“加气设备小专家”之称的库车塔里木加气站经理高希这里。

　　阿克苏销售公司库车片区有三台液压活塞式CNG压缩机，分别用于库车北郊加气站、库车阳光加气站、库车西路加气站，使用时液压油泵在增压过程中会产生剧烈的震动，而压缩机铝制散热器与铁质回油管的连接部位出厂时采用的是金属连接管，剧烈的震动会导致金属管破裂产生渗漏，还会损坏散热器。片区先后采用了水桶接漏、对断裂部位进行焊接、购买替代零件等方式进行维修，但由于设备运行时无法避免的震动依然会导致断裂部位出现渗漏，频繁的维修投入的资金成本也不小，问题没有得到根本解决，甚至会影响到气站的安全生产和正常经营。这件事始终困扰着高希。

　　“怎么才能让它不断呢?既然金属材质不行，那就找液压胶管试试。”高希随即找来员工们一起探讨，这种方法得到了大家的一致认可。

　　说干就干!高希跑遍了卖液压胶管的商家，一家家进行实地查看，果然有收获：他在型号种类繁多的胶管中找到一种特殊的液压胶管，这种胶管具有耐高温、耐高压的特性，而且成本更低，应该可以应用在压缩机上。随后，高希立刻组织人员进行适用性测试，先对库车北郊加气站压缩机液压油回油管与散热器连接处进行高压胶管软连改造，并进行多次压力测试，直到符合压力标准。在运行了一段时间确保安全有效后，又对库车阳光加气站、库车西路加气站同类型压缩机进行了软管改造。运行两个多月以来，该技术改造效果良好，不仅提高了压缩机工作效率，能够更好地满足加气站工作需求，同时极大降低了维修成本。

　　近年来，阿克苏公司大力倡导“微改造、微革新”，一批批“工匠精神”加持下的技术革新项目应运而生。特别是在公司加气业务领域，先后完成了一项项关键设备技术改造创新，旋转在微风中永久性的“风向标”、方便快捷的加气机排污接收罐、充装区卸气区连接处安全防脱绳等一系列成果，为公司气站生产经营奠定了坚实基础，更是迈向节能环保、降本增效的坚实一步。