面对“既要绿色低碳又要能源安全”的时代考题，油田创新柔性生产理念，引领全员以更高标准加快发展方式绿色转型。去年以来，东辛采油厂立足油藏经营需求，深挖柔性生产潜力，创新推进油气勘探开发绿色低碳转型，柔性生产谷峰比达110%，柔性调控率3.95%，位居分公司前列。

　　东辛厂厂长卢惠东说：“创新是引领发展的第一动力。柔性生产引领着运行模式创新、带动着发展模式转变，更激发了一场思维方式的变革，为老油田高效开发、绿色开发铺就了一条新路。”

　　被改写的不仅是模式

　　自推广“柔性生产”以来，东辛厂像其他试点单位一样，沿袭多年的稳定生产模式被改写，注采输三大系统从传统的追求平稳运行到讲究因“时”而变、按“需”而调。对此，他们总结形成“拓、调、转、控”四字工作法。

　　“拓”展供能体系，做强化石能源的同时，打造光电、风电、光热、余热等多能互补绿色低碳供能模式，推动多元互济低碳化;“调”优生产模式，为油井调参数、给水井调配注、在泵站调排量，实现价值创造最大化;“转”换用能模式，推动高耗能转用绿电、余废气转发绿电，在“洁净用能”的同时“用废产能”;“控”制联动协同，通过直流微网群控、多源微网群控、多元协调集控等技术，实现能源管控智能化。

　　效果在推进中积累，理念在探索中升华。在收获日节电费3050元成效的同时，东辛厂剖析“一切生产用能资源都可调可控”的理念深意，立足“油藏经营”这一核心，做稳注采输系统的柔性升级，贯通“油藏、采油、注水、地面”四大系统挖潜，在油藏系统推行柔性开发，实施产液结构优化调整，推动“源头上节能”，在地面系统探索柔性布局，优化管网流程，推动实现“过程中减损”。

　　仅今年，他们依托短流程、三就地、“中心站+分水站”、低压供水等布局方式，压减、优化掺水点35处，累计减少掺水4.5万立方米,减少耗电量24.4万千瓦时。

　　被影响的不只是电费

　　柔性生产模式不仅省电费，还能省电。

　　柔性生产理念推行之初，以少用高价电多用谷价电多用绿电为调整原则，“省电费”是很多单位收到的最直接效果。今年二季度，营二管理区用30天时间，通过停止柔性生产和重启柔性生产交替方式，对同一批油井进行用电量对比。期间，122口油井在柔性生产状态下较非柔性生产状态累计节电1.6万千瓦时。

　　对柔性理念的深入剖析让东辛厂向“资源有限、经营无限，少用电和多用电都能创造价值”更近一步。他们通过各类试验和探索，寻找资源调控利用的更优解，生产模式优化后的省电效果试验仅是其一。他们在油藏系统柔性开发过程中不断刷新认识，“产油量不变的情况下少产水可以推动节能”“用最少的注水井驱最多的油可以促进节能”等理念推动节能、增效双赢。

　　他们在油藏采出端优化产液结构，加大高含水、低产低液井治理，目前日控减低效液量1085立方米，高含水井液量占比下降4.2%;在油藏注入端控数量提质量，通过不稳定注水、分采分注、轮采轮注等方式，控减低效注水1785方，达到节能目标的同时，累计增油1.07万吨。

　　少下100米油管，行不行

　　“动液面回升，油井负荷变小，耗电随之降低”这是柔性生产模式下，提升注水效果想要达到的节能目标。东辛厂正探索把这一目标在源头设计中“省”出来。

　　他们逐一分析开采过程的潜在提效点，“综合考虑地层能量和用电负荷，少下100米油管，行不行”“沉没度的合理值还有没有节能空间” 等思路一步步将“过程调整”推向“源头提效”。

　　他们还完善“先补水再采油”的油藏培养模式，用提前补充的地层能量，帮油藏把举升能耗“节”下来。为层状断块油藏配套人工仿强边水+轮采轮注、注采耦合+节能技术，培养好了再开发;为低渗油藏创新充电桩式压驱补能模式，补充足了再开井。

　　在低能低效油井营17斜94的改造方案中，技术人员植入节能理念，提前培养地层能量，动液面回升600米，上提泵挂后减少管柱深度670米，同步累计增油926吨。

　　去年以来，该厂共实施油藏补能培养30井，累增油1.58万吨，先后为48个井组实施充电桩式压驱补能，累计增油2.7万吨。