“第4列脱水装置的天然气过滤器有点堵，可能有雨水、杂质等进入，必须赶紧处理。”9月4日，江汉油田涪陵页岩气公司白涛集输站站长刘春接到汇报，立即组织员工对天然气过滤器进行清理，提高过滤器除尘过滤精度及脱湿能力，保证了天然气质量。

　　这是涪陵页岩气公司强化天然气质量的一个生动镜头。

　　天然气看不见、摸不着，如何保证它的质量?

　　一直以来，涪陵页岩气公司深入践行集团公司“质量永远领先一步”的质量方针和“质优量足、客户满意”的质量目标，加强天然气生产和集输全过程质量监控，确保达到国家一类天然气气质标准。

　　双重监控模式，让质量隐患无处藏身

　　9月5日，白涛集输站巡检工姚伟、于洋巡查设备时，发现第3列脱水装置再生撬的能量泵震动大，赶紧停泵，对松动部位进行紧固，保证了能量泵运行平稳，提高了页岩气的脱水效果和质量。

　　这是气田员工严查隐患、确保页岩气质量的一个镜头。

　　白涛集输站承担着涪陵页岩气田页岩气集输、脱水、外贸计量三大功能，是把控页岩气质量的最后“关口”，有6套大型脱水装置、设备设施154台(套)，质量运行监控点多达682个，质量管控难度大。

涪陵页岩气公司采气员工巡查装置运行情况

　　为此，白涛集输站从严精细管理，打造“视频+现场”双重监控模式，组建巡检工、班组长、管理人员三级巡查监控体系，形成“全员、全方位、全过程、全时段”质量监控管理网络。

　　该站将682个风险点按照重要程度分为A、B、C三类，制订49项“视频+现场”巡查标准规范，重要风险点全天候“视频+现场”开展巡查，其他风险点在全程视频监控的同时，根据生产情况，及时加密现场巡查频次，确保天然气脱水质量。

　　“天然气质量关乎下游企业和居民，我们片刻都马虎不得，不能放过一个质量隐患。”刘春说。

　　仅今年，该站就发现质量隐患36个，及时整改率达100%。

　　开展技术改进，让清洁能源更加洁净

　　技术改进是提高天然气质量的有效方法。白涛集输站先后组建了4个QC质量改进小组，针对质量方面的难题，经常性地开展群众性创新创效、合理化建议征集活动，持续加大技术改进力度，努力攻克质量“拦路虎”。

　　重沸器是保证天然气质量的重点设备。8月25日凌晨2时多，中控工李丽和巡检工陈峰同时发现第6列脱水装置重沸器温度偏低，这样会影响天然气中的水蒸气蒸发，进而影响脱水效果，造成天然气的水露点不达标，他们赶紧调整工艺参数，优化流程，确保气源质量达标。

涪陵页岩气公司技术人员现场会诊难题

　　值得一提的是，在重沸器运行时，需要经常补充三甘醇溶液，20℃左右的三甘醇溶液进入200℃的重沸器，温度波动大，导致重沸器运行不稳，影响了天然气的脱水质量。

　　白涛集输站副站长杨剑湘不等不靠，迅速带领QC质量改进小组成员，反复研究，最终在重沸器加装旁通管线，添置缓冲罐，降低重沸器运行时温度波动，提高天然气脱水效果。

　　天然气过滤器经常要更换填料，为提高过滤效果和质量，技术人员专门组建现场攻关小队，积极开展填料的选型，持续优化更换时间和填装技术，使过滤效果更佳，提高了天然气质量。

　　今年以来，技术人员累计开展质量改进技术攻关15个，让清洁能源更加洁净。

　　强化检测分析，让源源涪气惠及全国

　　“甲烷含量98.2%，热值、水露点达标，无硫化物等杂质。”9月4日，涪陵页岩气田检测人员彭月辉、谭秋花看着外销气的检测结果，一脸的欣喜。

　　为确保天然气质量，公司专门设立第三方天然气检测机构，检测分析人员严格按照公司每月下发的工作指令，对照热值、水露点、甲烷、乙烷、氮气、二氧化碳等15项天然气质量指标，认真对天然气进行检测分析。

　　“我们的天然气检测分为两类，一类是对气田处理末端——白涛集输站的外销气进行检测，确保外输气质量合格;另一类是对各井站的天然气进行组分检测，在监控质量的同时，也为下一步打井提供数据依据。”彭月辉告诉记者。

涪陵页岩气田白涛集输站装置区

　　在一次井站天然气的取样气分析时，检测人员刘建英发现天然气中二氧化碳含量与之前的检测结果有差异，复测后，还是有差异，她赶紧驱车1个多小时，再次取样检测，二氧化碳含量还是有波动，她打电话询问井站采气人员，原来前不久井站进行了气井放喷，因此二氧化碳指标有波动，她认真进行备注，为后期开发提供全面准确信息。

　　气田复兴区块地层复杂，生产的是页岩油气，检测指标经常波动大，检测人员认真进行气体复测、数据复核，为天然气质量把好关。

　　今年以来，涪陵页岩气公司完成了68次外销气气质检测，完成了365井次的各井站天然气组分检测，为提高质量提供有力的数据支撑。

　　截至目前，涪陵页岩气田已源源不断地为我国长江经济带送去超530亿立方米的清洁能源，造福山城，惠及全国。