中国石化西南油气分公司积极实施创新驱动战略，推进川西气田安全优快钻完井作业。

　　日前，彭州6-5D井顺利完成投产测试作业。至此，中国石化西南油气分公司川西气田一期部署的全部17口开发井，均已完成钻完井及产能测试。日产天然气可达600万立方米，实现年新建混合气产能19.8亿立方米，为气田顺利投产奠定了坚实基础。

　　作为国内首个超深高含硫潮坪相碳酸盐岩大气田，川西气田被列入国家能源局重点项目和四川省重大建设项目。西南油气分公司积极实施创新驱动战略，探索形成了钻深达8000米的超深薄互层碳酸盐岩气田高效开发工程技术体系。

　　优化钻井提速技术

　　“陆相须家河等地层坚硬致密，夹煤线，裂缝气发育，多压力体系;海相储层段地层易井壁失稳。而一台多井、分批实施超长水平井的施工模式，加剧了后批次井井壁失稳状况，是川西气田提速提效中面临的棘手难题。”西南油气分公司副总经理、彭州气田(海相)开发项目部经理吴基荣介绍说。

　　通过统筹组织优秀施工队伍和科研团队，强化设备配套提升和专家团队现场技术支撑，坚持“陆相地层提速降复杂、海相地层安全保平稳”指导思想，系统开展技术攻关，形成“九大”钻井关键提速配套技术系列——

　　优化井身结构，提供满足安全优快钻进及后期酸压改造要求的优质井筒;创新研发白油基强封堵防塌钻井液体系，强力保障超长水平井安全钻进;全面推广预弯曲防斜打直技术，有效解决丛式井防碰提速难题;优化旋导工具组合，实现海相易塌长水平段安全钻进……

　　“一个个钻井提速技术的持续优化，大幅降低工程故障率的同时，缩短了川西气田各施工井的钻井周期。相关技术经验已编制印刷《川西气田钻完井工程施工推荐作法》。”彭州气田(海相)开发项目部副经理董波说。

　　在优化钻井提速中，攻关坚硬致密地层提速，实现难钻地层钻井提速的革命性突破，表现尤为突出。

　　各施工单位按照彭州项目部提出的“钻头匹配、能量足够、工况稳定”三要素钻井提速理念，建立PDC钻头门限钻压和门限扭矩模型，形成了以“个性化钻头+低速大扭矩等壁厚螺杆”为核心的复合钻井技术。须家河—小塘子地层钻趟数由前期的直井23趟钻缩短到现在的定向井12趟钻，机械钻速由1.76米/小时提高到3.72米/小时，同比提速111%。

　　在确保安全的前提下，又好又快推进川西气田项目建设，钻井提速交上了极为出色的答卷。

　　升级完井投产技术

　　创新采用“悬挂镀钨尾管+回插永久封镍基油管”的滑套分流管柱，为长井段非连续甜点充分改造奠定坚实基础，是彭州项目部会同相关井下作业单位合力升级完井投产技术的典范。

　　通过研发油管悬挂器、小尺寸大通径滑套、耐酸可溶球，首创国内超深井“多级定点、两增一提”的油管滑套分级完井模式，西南油气分公司为长水平井充分改造获得高产打下了稳固的基础。

　　彭州气田(海相)开发项目部钻完井工程部主任郑义高兴地说：“分级能力现已达到10级，能够满足8000米井深6立方米/分钟以上改造排量的要求。在川西地区已经成功实施了6口井，全面推广应用10口井。”

　　建立差异化酸压设计方法，实现非连续多甜点的充分控制;强化模拟预测，实现长水平井复杂完井投产管柱顺利下入;段内交替注入深度酸压，保障酸蚀人工裂缝的长期有效;自主研发超高温工作液体系，保障储层深度改造……一个个升级版的完井投产技术，为长水平井储层的充分改造提供了有力的技术支撑。

　　研发复合材料暂堵剂，为段内继续分流改造提供了可靠保证，在2022年取得了新的进步。

　　“为保证段内(200米左右)酸液继续分流，我们研发了160℃可降解纤维及多种粒径的颗粒暂堵剂，能够满足在30分钟泵注时间内低溶解性、酸化施工结束后4小时快速溶解的要求。”一位科研人员乐观地表示，通过室内实验评价形成暂堵设计方法，从现场5口井应用暂堵工艺技术的效果来看，井口压力平均涨压5.2兆帕，暂堵分流效果令人满意。

　　强化安全环境工作

　　“自川西气田开发伊始，我们会同各路建设大军，针对气田地理环境、大气环境、水文环境、人口分布等特点，在工程设计、施工中，就将环境敏感地区风险识别、平台井组井控技术、网电钻机减排、测试残酸返排实时除硫、钻井固废资源化利用等安全生产、生态环保技术逐一落实，有效保障气田建设过程中安全、井控、环保的严格受控。”吴基荣说。

　　针对海相含硫超深井“一台四井”同时施工产生的井控管理新挑战，综合考虑开发效益及气田建产进度等因素，创新打造平台井控资源共享、多队伍井控应急响应等海相平台井井控特色技术，推行实战化、有感井控演练，狠抓现场井控操作“五大”核心要素，保障井控安全态势平稳可控。

　　应用残酸返排实时除酸除硫工艺技术，实现高含硫气井安全环保测试。针对人口稠密区测试环保问题，研制出在线泵注型酸性增效除硫剂、高效动态组合式叶片混合器，配套雾化喷淋助燃系统，形成川西环境敏感地区高含硫气井环保测试技术，实现测试放喷全过程、全覆盖在线除酸除硫。返排液H2S含量小于5PPm，pH值大于7，有效降低了测试环保压力。

　　大力推广钻屑制砖制水泥技术，实现钻屑无害化资源化利用，也取得了显著绩效。

　　经过实验评价，科学合理复配水基钻屑与现场矿源，达到了烧结制砖对黏土原料化学成分的要求。根据潮坪相碳酸盐岩成分，与水泥厂合作，将海相井段钻屑与高岭土、活性氧化钙、铁矿粉等按比例混合后，在1400℃高温下烧制水泥。钻屑制砖和水泥质检结果均达到国家环保标准，实现了变废为宝，钻屑固废资源得到了有效利用。

　　责任编辑：陆晓如