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攻坚克难,海油工程高水平交付了壳牌企鹅圆筒形FPSO。
“这是世界级的标志性优秀项目……”日前,在壳牌企鹅圆筒形FPSO交付暨拖航仪式现场,该项目交付经理史蒂芬森表示。
与常规FPSO船型相比,圆筒型FPSO生产工艺更复杂、空间布置更紧凑、集成化程度更高、施工技术要求更严格。企鹅FPSO的交付,标志着我国全面掌握了所有船型浮式生产储卸油装置的建造及集成总装技术。
创新开路
2018年7月,企鹅FPSO项目开工。
对承担建造任务的中国海油海洋石油工程(青岛)有限公司(以下简称海油工程青岛公司)来说,最大的挑战是船体部分的分段建造。常规的FPSO分段是方方正正的,而企鹅FPSO的船体则像是蛋糕一样。项目组要做的是,将每块不规则的扇形蛋糕做好,然后将它们严丝合缝地拼接为一个完整的蛋糕。
面对这样的困境,项目组成员深入研究设计结构图纸,保持与设计、施工单位的密切沟通,研发出了特有的收缩补偿量焊接工艺、曲面立体形建造工艺、单钩合拢工艺等,完美完成了船体建造工作。
在上部模块集成阶段,受制于圆筒型FPSO空间狭小,模块数量多,集成方案与常规船体FPSO大不相同。
为顺利实现上部模块的浮吊集成,项目优化了集成方案与集成顺序。通过三维软件动态模拟检查吊装碰撞,开发了模块集成防碰撞装置、模块就位辅助装置及模块临时加固装置。通过24小时不间断作业,在27天的有效时间内完成了18吊,提前14天完成模块吊装工作,取得了世界级的模块集成吊装纪录,获得了业主的高度认可。
随着建造工作的深入,项目组发现上部组块的建造才是棘手的问题。
企鹅FPSO是一艘高度集成的海上油气加工厂,处理工艺复杂,各类设备及配套工艺系统复杂。在直径78米的圆形甲板上,集成了6200吨结构钢材、55000个各专业支架、40000米工艺管线、80万米电缆、20000米仪表管、217台套大型机械设备以及17000多台套电仪、通风、舾装、安全专业的设备设施。
这种密集程度对海工的施工技术是一项极大的考验——图纸升版率高,材料到货时间晚……
最难的是小管线钛合金和仪表管焊接。这是海工之前没有涉及的工艺。为此,项目组开发了新型的钛合金管线焊接工艺、仪表管焊接工艺等,实现了关键技术的突破。
“项目团队突破了5项国内首次应用技术,实现20余项工艺创新,集成速度和精度达到世界先进水平。”海油工程青岛公司副总经理李家伟说。
携手同心
作为全球范围内第一家与壳牌签署十年战略合作框架协议的EFA(组块建造战略合作框架协议)供应商,海油工程与壳牌的合作由来已久。在海油工程青岛场地上,汇聚双方智慧和合作信心的企鹅FPSO项目,让不同肤色的手再次紧紧握在一起。
来自美国福陆公司的建造经理Graham今年已经58岁。2018年来中国时,他以为只是一次短暂的工作行程,却没想到在中国一待就是四年半。
来中国前,他的孙子还没有出生,现在孙子已经两岁多了。他的儿子曾带孙子来中国看他,但恰好碰上项目最忙碌的那段时间。为了项目的进展,Graham只匆匆见了他们一面就回到项目继续工作。
项目末期时,Graham做了一场大手术。术后不到一个月,他便申请回到工地现场,每天上船检查线路。他说:“走船前,我一定要和大家站在一起。”
企鹅FPSO上的设备都是业主供货。受疫情影响,厂家无法到现场进行安装和调试。面对困难,海油工程青岛公司和业主精诚合作、共克时艰,一同提思路、想办法。
“我们与厂家积极采取视频指导、电话会议等方法进行交流。根据厂家提供的安装图纸等材料,我们自行学习分析,进行安装调试,成功保证了企鹅FPSO设备的正确安装、正常运转。”项目常务副总经理刘鹏说。
2022年上半年,海油工程与壳牌签订了合作谅解备忘录。双方将在工程建造、设计标准化、绿色供应链建设、新能源转型等方面开展合作。
“海油工程作为成熟的建造板块供应商,将进一步拓展EFA合同范围,利用自身项目经验,完善DEP(设计与工程良好实践)标准体系,依托国内资源完善供应链体系,继续为壳牌提供更加优质的产品。”李家伟说。
勇于担当
攻坚克难,终于迎来收获时刻。伴随离港的汽笛声响起,企鹅FPSO缓缓拖离码头。
站在码头上,望着企鹅FPSO渐行渐远,企鹅FPSO建造的“领航员”——陈耀辉的背影稍显孤寂,眼神里有为了站好项目最后一班岗熬了几夜的疲惫,有贯穿这4年多时光的不舍。
奋斗到凌晨,连续工作几十天是家常便饭,4年多的时间里没有休过一次假,陈耀辉从意气风发变得憔悴沧桑,也多了些白发。这是每一个项目节点的磨砺,是每一份现场疑问单的洗礼。
“我们的成员除了结婚、孩子出生、老人生病,4年来几乎都没有休过假。我们在场地一起过了三个除夕。每逢项目关键节点,我身边的同志们不用领导安排,都自发、主动坚守在工作一线。完美保住项目的关键节点,就是我们的信念!”他说。
项目开工的头一年半,各项工作有序推进。“如果没有疫情的影响,企鹅FPSO创造同类FPSO建设世界级水平的中国速度,是板上钉钉的事情。”刘鹏说。
但是,2020年新冠肺炎疫情突发。当时恰逢春节,很多回家过年的项目职工被封控在家,无法按时复工。因此,平日里需要800多人共同作业的项目,只有200多人能够在场地作业。
面对突如其来的严峻形势,项目组同业主立即召开会议商讨应急预案,形成了科学防控机制。克服重重困难组织车队,保证工人点对点上班;租好房屋,购买生活保障物品,发放防疫物资,保证工人们在疫情下能够安全工作、正常生活……
此后,疫情多次反复,多次影响项目进度。整个项目团队心往一处想,劲往一处使,保证项目稳步推进,谱写了疫情下可歌可泣的海油篇章,并以高水平的交付,再一次在国际市场上擦亮了中国高端制造的金色名片。
责任编辑:陆晓如