4月13日，中国海油宣布，我国首口自主设计实施的超深大位移井——恩平21-4油田A1H井在珠江口盆地海域顺利投产，测试日产原油超700吨。该井钻井深度9508米，水平位移8689米，成为我国海上第一深井，同时创造我国钻井水平长度纪录，标志着我国成功攻克万米级大位移井技术瓶颈，海上超远超深钻井技术水平跨入世界前列。

●傍晚时分恩平21-4平台现场仍在持续作业。     左坤 摄

　　该超深井开发的恩平21-4油田位于深圳西南方约200公里的海域，平均水深约86米，属于小型砂岩边际油田。如果采用传统模式开采，需新建海上生产平台或水下井口等设施，投入大、工期长，不具备经济效益。中国海油利用8公里外的恩平20-5无人平台，实施超深大位移井，经济高效开发边际油田的油气资源。

　　海洋油气勘探开发具有投资高、操作成本高的特点，因此在同等的地质条件下，海上不能经济有效开发的边际油田相比陆上要多。中国海油深圳分公司总工程师(钻完井)郭永宾介绍说：“我们通过技术革新和模式创新，依托现有平台设施，利用大位移井技术，在地下实现数公里外油藏的精确制导，突破了海洋边际油田难以开发的壁垒，成功推动恩平21-4油田的开发。”

　　大位移井好比钻井领域的“巡航导弹”，是挑战钻井极限的尖端科技，也是全球行业公认的技术难题之一。与垂直钻井相比，这种“横向”的钻井方式随着水平位移和水垂比的不断增加，会遇到摩擦阻力大、轨迹控制难及接近安全延伸极限等诸多挑战，技术难度成倍上升。恩平21-4油田A1H井水垂比达4.43，相当于每下一个1米的台阶，就要往前迈出近4.5米的大跨步，钻具几乎以“横躺”的姿态，在缺少重力推动下，必须依靠外部驱动力穿行8000多米。

●现场作业人员正在准备下套管。     李晶晶 摄

　　据中国海油深圳分公司深水工程技术中心总经理张伟国介绍，项目团队自主研发出环保油基钻井液、连续循环系统等新型装备，在施工过程中通过智能随钻导向、井下参数实时采集、旋转漂浮下套管等先进技术，让钻头精准穿越3个地下断层，带动669根、总重564吨的高强度钢制套管顺利下入，建立起稳固的采油通道，作业能力达到世界先进水平。

　　近年来，我国海上实施大位移井约350井次，钻井进尺达174.5万米，相当于钻穿近200座珠穆朗玛峰，作业规模、平均时效、最大水垂比、中靶质量等均居于世界前列，形成了从地质研究、钻井工程、定向钻探到测井工程等成套海上大位移井技术体系，实现了边际油田开发及老油田增产挖潜的规模化和体系化。

　　郭永宾表示，大位移井是高效勘探开发海洋、山地等复杂地带油气资源的重要手段，此次恩平21-4油田超深大位移井刷新了4项全国纪录，形成了5类13项技术成果，使用的材料、装备国产化率达95%。依托该模式未来可实现在生产平台一万米范围的油气资源动用，显著提高油气田开发效益，对推动油气增储上产、保障国家能源安全具有重要意义。