近日，由江汉石油工程井下测试公司承担压裂施工任务的焦页18-S12井，采用国产全电驱压裂装备圆满完成57段压裂施工，刷新中国石化页岩气压裂段数最多纪录，标志着江汉测试掌握了50段以上页岩气长水平段压裂作业能力，也预示着国内页岩气超长水平井压裂技术取得重大突破。

　　压裂技术是打通页岩气开发通道的“金钥匙”

　　页岩气属于非常规气藏，也被称为“人工气藏”，需要把像书页纸张的页岩压碎才能让气体出来，被业界公认为世界级难题。“超长水平井”一直是国内页岩气高效开发的难点，对我国页岩气实现高效开发具有重要意义。以喝豆浆作比喻，常规气藏开发只需要插根吸管就能喝到豆浆，而开发页岩气需要在插入吸管后，继续向液体的平面横向延伸吸管，然后通过高压打通一层层的液体面的通道，制造出数量巨大、互为联通的毛细吸管通道，“豆浆”才能源源不断的冒出来。

　　随着非常规油气开发页岩气勘探开发的深入，页岩气水平井向着井深更深、水平段更长方向发展。为了实现“少井高产、效益开发”的目标，此时的开发优化方案采用长水平段水平井进行开发，以实现更大的储藏接触，而试气成果将验证压裂工艺对提高单井产能和储量动用程度的重要作用，从而降低油田开发费用。

　　联合攻关打造页岩气超长水平井压裂技术

　　“超长水平井”是指水平段长度大于3000米的水平井，施工挑战包括实现避免故障复杂实现有效压裂改造和改造后井筒清理等工作，能够解决此类水平井的石油工程企业在国内凤毛麟角。

　　该公司工程技术研究所副所长高婷：“受限于目前连续油管作业能力，超长水平井一旦发生砂堵、泵送等复杂故障后，无法进行常规的冲砂及打捞作用，因此必须做到万无一失。”

　　页岩气超长水平井常采用大型分段水力压裂储层改造技术，针对超长水平段面临的泵送射孔难题，如何技术优化实现泵送成功率100%、压裂后针对超长水平段扫塞，如何优化连续油管作业能力，成为页岩气高效开发的关键。

　　针对以上问题，该公司通过强化生产运行一体化、设计施工一体化和多专业协同，解决了超长水平段面临的泵送射孔难度大、砂堵后解堵困难、靶点垂深差距大等难题，保障了压裂过程的连续施工。

　　高婷说：“联合江汉油田专家团队，做到现场指挥、现场决策，开展一体化压前预控和大平台地质-钻井-压前窜扰分析，实行一段一策，通过预制“双趾端滑套”顺利建立首段压裂通道，提高压裂液粘度，精准控制施工排量，充分发挥了电驱压裂高速高效作业的优势，保障了超长水平井压裂施工‘零’故障。”

　　工艺成功应用推进长水平段页岩气高效开发

　　目前，国内页岩气水平段最长井、涪陵页岩气田规模最大井在焦页18东平台上，针对该平台设计的10口井/339段、中国石化第一口超过50段的大规模水力压裂井，井下测试公司在深入研究的基础上，建立甲乙方双平台长负责制，联合组建压裂生产指挥团队和专家组在仪表控制中心指挥现场施工，实施现场网格化和目视化管理，强化压裂、试气、泵送射孔和连续油管等多队种联合作业能力，开展“安全+技术”双交底，实现了24小时连续作业，首次突破石油工程公司制定的单井压裂段数50段的发展目标。

　　该井压裂施工顺利实施标志着中国石化页岩气勘探开发施工能力进一步增强，为有效增加油气藏的储量动用率、提高单井可采储量和降低单井综合开发成本提供了有力支撑，为后续同类开发井的储层改造方案优化、最大程度释放产能奠定了基础，对海相超深长水平段水平井的气藏开发技术进一步优化提供可靠经验，有效推动了川东气田储量的整体评价和开发。