石家庄炼化通过顶层设计、梯级利用、技术改造多种形式，节水行动见实效。

　　近年来，石家庄炼化积极践行绿色低碳发展理念，通过顶层设计、梯级利用、技术改造多种形式，全流程、全链条实施节水行动，不断提高用水效率，不仅获得“河北省节水标杆型企业”称号，还连续三年获评中国石油和化学工业联合会“水效领跑者”标杆企业(原油加工)称号，持续为企业绿色发展赋能。

　　公司建立“源头优化+水资源结构优化”和“工艺用水梯级利用+水资源分质使用”的集成化、系统化管理模式，层层深入推动节水减排工作，2023年度水重复利用率达99.16% ，加工吨原油取新鲜水量持续降低至0.295吨/吨，达到行业先进水平。

　　顶层设计，优化水资源结构

　　“石家庄是全国最缺水的城市之一，节约和保护水资源、强化水资源管理是一项功在当代、利在千秋的伟大工程。”石家庄炼化生产技术部副经理刘岩表示，“石化企业作为耗水大户，节水更是我们不可推卸的责任。”

　　为此，公司成立了节水减排工作领导小组，定期组织节水专业讨论会和专家诊断会，对标国内外先进企业节水减排现状，分析公司各生产环节节水减排的潜力。

　　作为节水主管部门，石家庄炼化生产技术部编制节水工作《责任矩阵》，确定检查内容、评价标准、责任单位及责任人，压实管理责任，充分调动各部门、各专业参与节水减排工作。

　　节水首先要优化水资源结构。2019年石家庄炼化引入南水北调长江水替代深井水，开启了企业“零取地下水”的时代;同步引入石家庄市桥东污水处理厂的城市中水，直接或经深度处理后回用于循环水场补水、制备除盐水、厂区绿化等，近年城市中水引入量持续走高，2023年城市中水使用量已占总用水量56.3%，成为企业的主要水源之一。

　　“水务运行部水道班必须保证每月至少对全厂管网彻底巡检一遍，这是一条硬杠杠!”生产技术部水务专业工程师杨帆表示。随着运行时间的延长，为最大限度减少跑冒滴漏，公司强化水系统泄漏管理，发现问题第一时间处理，确保水泄漏管理始终处于较好水平。

　　此外，公司坚持“每周有安排、有落实、有检查、有反馈，形成闭环管理”，坚持执行用水定额管理、计划用水;建立评价考核体系，定期对节水减排目标执行情况进行检查、考核;正向激励全体员工承担节水减排责任，形成“千斤重担众人挑”的局面。

　　梯级利用，分质使用水资源

　　“水务专业在炼化企业整体生产框架中属于辅助专业，但作用不可小觑。”刘岩表示。为充分发挥水务专业管理优势，石家庄炼化坚持全厂一盘棋的理念，畅通上下游渠道，坚持优水优用、梯级利用，最大限度分质使用水资源。

　　为更好地为锅炉和生产装置提供一级除盐水，公司持续抓好化学水装置运行和水质管理，化学水水质指标合格率达到98%以上，同时降低化学水的制水比耗，最大限度节约新鲜水。

　　蒸汽凝结水作为优质水资源，处理成本相对较低。公司凝结水站采用超微过滤+纤维过滤工艺生产精制凝结水，目前蒸汽凝结水回收率达74.97%，和一级除盐水混合供锅炉和生产装置用水。

　　“持续优化污水回用系统，让工业废水变活水。”杨帆告诉记者，公司实施污水源头控制，严格执行污水分级控制，减少污水场遭受冲击的频次;抓好污水处理过程控制，最大限度发挥每个处理阶段作用;严格排放控制，确保污水外排合格率始终保持在100%。同时，针对含盐污水系列达标处理的污水含盐量较高组织开展攻关，通过双膜处理装置进行深度处理，及时更换RO反渗透膜，双膜产水量逐步提升，达到每小时300吨，最大限度发挥双膜在水网络优化中的关键作用，带动企业污水回用率达到66%。

　　公司还通过流程优化，将市政中水通过高密池除铁后并入回用水系统，并将循环水场全部接入回用水流程，循环水场补回用水率大幅提高接近100%;绿化用水全部改为回用水;洗槽站真空泵冷却水改为循环供水;将部分装置并联水冷器改串联运行，最大限度节约循环水。

　　技术改造，让每一滴水效用最大

　　及时根据工艺要求调整空冷喷淋用水，根据季节变化随时开停伴热系统……在石家庄炼化，生产装置一线员工将节水作为生产经营硬指标、硬任务，已经成为一种工作习惯。

　　近年来，石家庄炼化坚持“走出去、请进来”，学习应用先进节水技术，先后投用了循环水旁滤节水装置、除氧器等9套乏汽回收装置及储运罐区蒸汽凝结水伴热、部分装置蒸汽凝结水回收等项目，力争让每一滴水发挥出最大效用。

　　在两个循环水场增设节水型旁滤节水装置，年节水24万吨;储运罐区蒸汽凝结水伴热及部分装置蒸汽凝结水回收改造，年回收凝结水4万吨;增上乏汽回收装置，年节水7万吨;对炼油环保用水进行改造，高密度沉淀池区新鲜水改接回用水，二沉池区、BAF池区增加回用水冲洗水线，降低水耗3.3万吨。

　　通过流程改造，回收利用夏季雨水。2023年通过优化攻关控制，将老区和新区三个雨水监控池保持低液位，根据雨情最大量收集雨水回收，夏季回收雨水30余万吨，经污水处理后作为回用水替代新鲜水使用。

　　与地方供暖企业合作，冬季采暖季将炼油2号、3号循环水场部分循环水回水送至绿源低温热有限公司换热站，作为石家庄市高新区冬季采暖的热源，既降低了水量蒸发又实现了双方共赢，社会效益和环境效益显著。

　　“未来三年，正值企业绿色转型项目施工建设投用期。以此为契机，我们成立‘零取水’攻关团队，积极攻关探索，依托高密中水回用处理设施进一步扩大城市中水引入量。同时，增上500立方米/小时高盐水双膜处理设施，用于处理双膜浓水、含盐污水，进一步提高水效利用率，为企业实现‘零取水’目标奠定了良好基础。”刘岩表示。

　　要做到用水更少、效益更高、生态更好——节水减排，石家庄炼化永远在路上。

　　责任编辑：郑 丹