中国石化西南油气分公司广元天然气净化公司以绿色清洁生产守护碧水蓝天。

　　元坝气田地处四川盆地东北部，与嘉陵江比邻而居。我国首座具有自主知识产权的大型天然气净化厂——中国石化西南油气分公司广元天然气净化公司就深扎其中，负责处理元坝气田高含硫天然气，同时将硫化氢、有机硫等回收转化为工业硫黄产品。

　　“开发建设以来，我们始终坚持建设‘清洁、高效、低碳、循环’的绿色工厂，以‘奉献清洁能源、践行绿色发展’为理念，强化源头减排、过程管控和末端治理，积极推进绿色企业、绿色基层建设，持续提高清洁生产水平。”广元天然气净化公司总经理崔吉宏说。

　　2024年初，工业和信息化部公布2023年度绿色制造名单。广元天然气净化公司名列其中。

　　提升产品含绿量

　　2021年，西南油气分公司广元天然气净化公司第一联合装置商品气气质提升项目顺利中交，标志着元坝气田商品天然气质量升级取得重大突破，气田商品气总硫含量降低至15毫克/标准立方米以下。

　　“提供清洁能源是净化公司建设绿色工厂的重要举措。”广元天然气净化公司环保室副主任邓清月说，“我们强化全流程质量监管，把控影响产品质量的每一个细节，守好净化天然气输送的首道关口。”

　　广元天然气净化公司在推进质量管理体系有效运行、建立质量目标评价标准、识别质量风险等方面狠下功夫，连续6年通过第三方认证机构审核，持续保持了质量管理体系认证资格。抓实产品质量管控，建立实施内检和外检双层监控机制，组织监测比对、下达质控样、开展内部检测、产品外检等质量控制措施，确保产品质量合格率100%，省级产品抽检合格率100%，未发生质量投诉事件。

　　值得一提的是，通过成立清洁生产领导小组及审核工作小组，广元天然气净化公司加强对清洁生产工作的组织领导，完善清洁生产工作机制。清洁生产实施以来，各项工作扎实开展，通过了四川省生态环境厅清洁生产审核评估技术审查，达到了二级标准。

　　把好质量关口，广元天然气净化公司每天产出的净化天然气，普惠“川气东送”沿线6省2市70多个城市，让2亿多居民源源不断地享受到洁净能源的便利。

　　广元天然气净化公司的硫黄产品同样受欢迎。因产品质量好，一直深受四川省内化肥生产企业的青睐。

　　这得益于应用了国内首套具有中国石化自主知识产权的高含硫天然气净化工艺包，整体达到国际先进水平，还得益于创新“源头固硫”思路，开发应用国产化硫黄回收与尾气加氢催化剂，硫黄回收率99.97%以上。不仅每年生产硫黄30万吨，而且品质达到国标A级。

　　呵护生态做加法

　　对广元天然气净化公司员工来讲，下班后从厂区散步回管理中心，是一种很好的放松方式。因为途经大坑河，成群的鸭子在河边觅食嬉戏，风景美不胜收。

　　元坝气田地处长江上游生态保护区和嘉陵江集中饮用水源保护区，生态环境较敏感。在废水、废气、固废管理中，广元天然气净化公司持续做加法。

　　在处理废水方面，积极开展废水除磷回用技术研究。该技术不仅能够有效解决锅炉排污水中磷含量超标的问题，而且能够实现清净水回收二次利用，达到节水减排的目的。2018年投入应用以来，累积处理废水超60万吨。锅炉排污水全部处理回用，减少总磷排放0.22吨/年，达到了“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产目标。

　　在处理废气方面，以源头控制、过程优化、持续改进等方向为抓手，实施联合装置尾气治理、液硫废气治理、锅炉烟气治理等废气减排项目，采用水钻开孔、压力注胶等多项关键核心施工技术，集成“烟气碱洗+液硫池废气回收+三效蒸发处理”“低氮燃烧器+烟气循环”工艺，形成含硫天然气净化系统绿色运营支撑技术体系，攻克了天然气净化行业开停工及异常工况尾气超高排放技术瓶颈。尾气全工况大幅优于国家标准排放，二氧化硫年排放量远低于排污许可量，氮氧化物年减排3吨。

　　在处理固废方面，推进“无废企业”创建工作，严抓危险废物产生、收集、暂存、处置等环节，危险废物妥善处理率100%。积极探索危废减量化、资源化、无害化，实施脱膜剂回收技改，危废减量10吨/年。与此同时，打造高标准危废暂存区，积极响应国家关于危险废物全过程监管要求，参与四川省首批危险废物物联网监管建设，实现与四川省固体废物环境管理信息数据对接，达到危险废物全流程监管的建设要求。

　　“我们周期性开展生态、土壤和地下水监测工作。通过监测分析，及时掌握元坝气田的生态环境，实现生态数据动态管理，做好生态影响预测评价，履行企业社会责任。”说起这个，环境保护岗员工干劲十足。

　　节能降耗做减法

　　“自凝结水回收项目实施后，对比2023年与2022年蒸汽耗量，年节约燃料气409万立方米。”在公用工程车间动力站里，正在核算相关数据的技术员宁仕文说。他们通过不断挖潜余热利用，开展联合装置重沸器、液硫罐区及火炬单元凝结水回收利用，实现了节能节水的目的。

　　广元天然气净化公司始终把绿色低碳和节能降碳摆在突出位置，持续建设节能降碳管理能力。

　　通过能耗数据统计分析，开展循环水系统综合节能研究，动态投运水冷、空冷系统，同步实施循环水场节能电机改造先导性实验，单台电机年节省电力消耗超60万千瓦时。通过完成凝结水余热回收改造，除氧器日均蒸汽耗量下降190吨，减少二氧化碳排放约0.9万吨。

　　“我们持续创新优化技术，实现全年动力站锅炉‘两开一备’率超90%，凝结水回收率超83%，工业水重复利用率超97%，余压余热利用设备有效投用率超90%。”谈到节能降碳带来的变化，广元天然气净化公司生产运行室副主任吴小龙自豪地说。

　　紧盯节能降碳目标，推进节能降碳技术应用，重视碳资产管理，定期开展企业碳盘查工作，编制净化天然气产品碳足迹评价报告、温室气体排放核查报告……多措并举，确保节能降碳取得实效，广元天然气净化公司走出了一条绿色发展之路。

　　责任编辑：陆晓如