天津石化持续提升智能化水平，为企业高质量发展赋能。

　　作为国家级智能制造试点示范工厂揭榜单位，天津石化近年来不断扩大智能化装备应用场景，依托5G、视觉导航、自适应技术等持续提升装备智能化水平。目前，一大批智能化装备被应用到公司长输油管线及厂际管廊无人机智能巡检、智能仓储、智能化验、无人值守变电站等方面，通过提供高效、高精度、高质量、低成本的服务，在提高工作效率、降低劳动成本的同时为安全生产提供了可靠支持，进一步提升了企业的竞争力。

　　监测平台保障设备安稳运行

　　一次，天津石化电仪部控制系统运维室主管刘青山听到报警声后立即查看仪控状态监测平台，发现报警声来自炼油部2号柴油加氢调节阀。刘青山迅速联系作业区相关人员，确认是调节阀定位器机械反馈长周期运行造成的偏差。维修人员立即更换了定位器，成功消除了报警。

　　仪表被称作装置“眼睛”，是连着装置各部位的“中枢神经”。仪控状态监测平台是通过对现场各类仪表、控制系统、机柜间环境等状态数据的采集，实现对设备实时状态监测。员工可以根据平台发出的报警信息，利用模型计算、趋势分析、专家数据库等手段进行实时故障诊断。

　　“该平台能够先于工艺发现设备问题并且提供必要的技术支持，改变了传统维修模式，实现了从定时维修、事后维修，向预知性、预测性维修的跨越。”电仪部控制系统运维室副主任侯芳表示。

　　为充分发挥平台技术优势，天津石化建立了中国石化关键机组远程监测中心。作为中国石化首个仪控状态监测集控中心，它能够实现仪控设备离散数据的集中管理。目前，平台实时在线监测68套装置控制系统状态信号，提供24小时状态监控、智能预警、故障诊断及问题反馈的全流程闭环管理。

　　关键机组远程监测中心通过“5G+智能机电仪管理平台、机泵群状态监测平台”“5G+边缘计算”的全覆盖应用，实现了关键机组、重点机泵的在线监测、故障预警、智能诊断和技术在线分析，为安全环保生产保驾护航。

　　中国石化关键机组远程诊断及检维修策略服务中心正式上线运营三年来，服务于中国石化10家炼化分公司338台关键机组运行，累计发出机组运行智能预警19000余次，准确率高达95%，针对运行状态异常共发出有效预警488台次，累计为兄弟单位机组运行提供指导建议及检维修策略80余条，成功避免了多次非计划停机事故。

　　智能机器人助力提高工效

　　“2022年开始，我们尝试着用多维感知机器人开展智能巡检。”炼油部联合九车间副主任胡光亮说。

　　他们将巡检机器人安置在气分装置旁的工作间里，设定好巡检时间、路线和频次。机器人准时在工作间启动，沿着规定路线对装置“望闻问切”，利用红外成像和声音进行监测，通过5G将现场数据实时上传，自动与室内分散控制系统仪表数据比对，通过偏差大小及时发现异常。

　　“多维感知机器人解决了人工效率低、劳动强度大、感知手段少等问题，使安全管理关口前移。我们增加了薄弱时间段机器人的巡检频次，以筑牢安全生产防线。”胡光亮说。

　　去年9月，在热电部锅炉检修中，一汽包人孔螺栓掉入分离器下降管水平段内，位置十分刁钻，人工几乎不能取出，严重影响了检修进度。天津石化装备研究院热能技术研究室副主任李洪涛经现场仔细观察推算，提出使用管道检测机器人在极短时间内可“药到病除”。“我分析了当时的状况，用机器人来取是最好的选择。”李洪涛说。

　　“在石油石化行业，机器人正逐渐应用于多种场景，将人们从艰苦繁重的劳动中解放出来，全天候保障生产运营安全、稳定、高效。近年来，天津石化广泛开展‘机器代人’试点，提升生产智能化水平。”中国石化高级专家兼天津石化信息档案管理中心经理高文清表示。

　　在天津南港乙烯项目建设中，应用了智能化装备——爬壁机器人。它突破了传统管线检测盲区，实现了对管道内沉积物及形态、是否存在结垢杂物、是否有泄漏及漏点位置、管道腐蚀情况等无死角“体检”，为项目现场管线检测提供了技术保障。

　　天津石化循环水系统全面实现了机器人代替人工进行水质分析化验。这一模式将工业机器人引入化验系统替代人工操作，减少了在分析化验中产生的人工误差，提升了化验效率与准确性，进一步提高了水质过程监控水平。

　　5G全连接赋能安全生产

　　结合天津南港乙烯项目建设，天津石化基于“大港+南港”构建“双港双核”5G网络体系，充分应用“5G+AI”先进技术，积极探索并落地智能仓储、智慧实验室、智能巡检、智慧工地、全流程智能控制、初期火灾智能识别报警等“5G+工业互联网”应用场景，打造“智能+高端”智能工厂3.0，全面增强企业数字化和智能化能力。

　　“我们是全国首家采用5G防爆拉远单元先进技术建设5G防爆专网的企业。专网落地后，信号覆盖范围扩大了一倍，解决了石化行业因装置多金属罐区管廊而形成的信号屏蔽难题。”高文清说。经过一年的技术攻关和研发，去年10月，5G防爆专网在天津石化正式落地。

　　近两年来，天津石化在厂区搭建了27座5G宏基站、30套5G防爆微基站，有力支撑了石化装置5G智能化改造;通过5G工业场景规模化应用，建设5G全连接工厂，实现了安全智能管控、生产智慧监控、设备智慧管理、环保自动监测等，赋能提质增效、转型升级。

　　为强化现场安全管理，天津石化在所有辖区内实施电子作业票制度。与传统手签纸质作业票相比，基于“5G+防爆手持终端”的电子作业票操作快捷;由于采用5G和北斗的高精度定位，离开作业区间1米以外就无法签票，推动了各级安全责任的进一步落实。

　　责任编辑：郑 丹