胜利石油工程公司加快发展新质生产力，塑造高质量发展新动能新优势。

 

文‖本刊记者 陆晓如 / 王永刚 管京伟 张 玉

　　什么是新质生产力?为什么要发展新质生产力?怎样发展新质生产力?

　　从2023年9月习近平总书记在黑龙江考察调研期间首次提到“新质生产力”，胜利石油工程公司就紧跟习近平总书记对新质生产力所作的一系列讲话、一系列指示，深入开展学习探讨。

　　知行并进!胜利石油工程公司加快发展新质生产力、塑造高质量发展新动能新优势，紧紧围绕勘探开发产业链布局石油工程创新链，改造提升传统产业，培育壮大新兴产业，超前布局建设未来产业，交出了一份创新驱动的高分答卷。

　　提高自主创新能力

　　“我们是全国石油行业第一家获得国家市场监督管理总局正式批准筹建的国家级产业计量测试中心……”

　　在胜利石油工程公司山东胜工检测技术公司，检验技术首席专家王俊涛向记者介绍时语气里充满了自豪感。因为在这个国家级创新平台上，通过研究具有产业特点的量值传递技术和产业关键领域参数的测量、测试技术，开发产业专用测量、测试装备，研究服务石油钻探仪器仪表产业前瞻性的计量技术，他们将为“质量强国”战略贡献力量。

　　科学技术是生产力的重要构成要素。发展新质生产力，重点在于提高自主创新能力。胜利石油工程公司深谙其中三昧。

　　健全完善以胜利研发中心为主体，钻完井、修井、海洋工程、钻井液、固井、检测6个技术中心为支撑的“1+6”研发体系，建立博士后科研工作站和6个分站，建成各类重点实验室(研发平台)13个，其中国家级2个、省部级4个……胜利石油工程公司构建了系统完备的科技研发体系。

　　搭建4个层次的人才梯队，形成以集团公司专家为龙头、40余名公司专家为核心、100余名二级专家为骨干、1000余名科研人员为中坚的科技人才队伍体系，形成集团公司优秀创新团队3个、石油工程公司优秀创新团队4个……胜利石油工程公司培育了高水平科技人才队伍。

　　与中科院等25所高校深化校企合作，与4所高校共建联合研发中心，形成“大兵团”作战模式;建立实施“揭榜挂帅”机制，汇聚企业内外最强大脑，攻克制约勘探开发“卡脖子”难题……胜利石油工程公司搭建了开放性创新平台。

　　实施科研团队工资总额单列管理，落实5天无会、弹性工作制、科研助理岗等制度，积极为科研人员松绑减负……胜利石油工程公司营造了良好创新生态。

　　胜利石油工程公司智能信息技术支持中心智能研发中心工程师宋文文感受到了其中的变化：“科研项目少了，但更贴近发展的需要。得到的支持更多了，缺什么就给补什么……”

　　多层次、立体式有效激发科技创新创效活力，胜利石油工程公司硕果盈枝——

　　积淀发展了钻井完井、特种作业、海洋工程、智能信息、检验检测5大系列石油工程核心技术，培育了23类100项特色技术，有6项技术被列为中国石化石油工程十大技术，走在了中国石化石油工程板块的前列;自主研发的全电驱精细控压钻井装备、多分支水平井、合成基钻井液体系达到国际先进水平，等井径膨胀管、全过程套管钻井等技术打破国外垄断，连续油管侧钻、高压带压作业等技术填补了中国石化技术空白;被评为国家高新技术企业、中国石化创新型企业……

　　加快数智化转型

　　走进胜利油田丰页1井，眼前所见的景象已与传统的钻井现场大不相同。

　　配备“胜利天工”钻机管柱自动化处理系统，只需主副司钻配合，动动摇杆、点点按钮即可完成管柱自动输送、立根自动排放、井口自动作业，像开飞机一样。

　　钻井液智能坐岗系统像是一个AI泥浆工程师，拥有自动工况识别、高准确度报警、自动灌浆、自动生成报表等功能，可以不知疲倦地24小时精准无误地工作。

　　钻井装备MRO物联网系统通过井场设备之间的互联互通，实时监测绞车、转盘、泥浆泵、顶驱、发电机组、网电、空压机、自动化机具等关键设备，改变了现场依赖人工对设备进行巡检、报表填写、维护保养的工作模式。

　　还有眼前未能看见的。

　　数十公里之外，位于胜利石油工程公司钻井院的科学钻井远程决策支持中心，正运用信息化与大数据智能分析手段，推荐施工方案……

　　“井场的自动化智能化，逐步改变了井队的运行模式。”胜利石油工程公司70169SL钻井队平台经理董德英深有感触地说，“钻井又脏又累又苦的日子离我们越来越远了。”

　　如此数智化的施工场景，在胜利石油工程公司已经成为新常态。

　　这得益于胜利石油工程公司坚持把数智化转型作为高质量发展的战略工程，更加突出自动化、智能化方向，更加注重运用人工智能、新一代信息通信等前沿技术，加快智慧钻井、智慧公司建设，打造引领未来发展的“新质生产力”。

　　“公司注重数智化发展的具体表现，从组织保障上成立了智能信息技术支持中心，同时细化完善公司数智化转型方案，加大自主创新、研用结合、支撑保障力度。”胜利石油工程公司技术发展部(专家工作办公室)副经理王国防指出。

　　研发协同控制系统、科学钻井远程决策支持系统，研发具有自主知识产权的石油工程工业软件;梯次打造自动化领先装备，研制深层页岩油全自动钻机、中深层模块化全自动钻机;荣获国家两化融合管理体系贯标AAA级证书……

　　引领石油工程装备自动化智能化跨越式升级，胜利石油工程公司让数智化“新质生产力”成为了发展的新动能，提高了核心竞争力。

　　深化产业链创新链融合

　　位于东营市史口镇的东营区化工产业园，汇聚了41家工业企业。胜利石油工程公司化学剂产业基地就坐落于此。

　　作为胜利石油工程公司全力建设打造的中国石化首个现代化、智能化、数字化、花园式油田化学剂生产基地，第一个落地的油地融合发展、产业结合的示范项目，这里布局了聚合反应、干燥粉碎、液体混配、捏合反应、固体混配5条生产线，具有年产4万吨油田化学剂的生产能力，可生产钻井液处理剂、井下压裂液助剂、油井水泥外加剂3大类共计32种高端化产品。

　　“通过自研自产自用，我们不仅解决了外采产品质量不稳定的问题，而且在满足自身化学剂需求的同时，把外采成本转化成了公司的产值。”胜利石油工程公司油田化学剂产品中心副经理周晓轩说，“我们正开足马力加快生产。”

　　提升产业链价值链，胜利石油工程公司还打造了一个产业基地——高端装备产业基地。

　　在这里，有世界一流的高精度智能化加工、检测设备和专业加工、管理软件，配套5轴加工中心，能够加工高精度、有特殊工艺要求的金属和非金属产品，加工精度达到0.001毫米。

　　在这里，通过积极参与科研未定型的复杂零部件、首台套样机、中试产品等试制工作，高质量生产加工新型套管头、陶瓷缸套专用活塞、振荡提速短接、套管钻井专用钻头等工具，走出了一条“加工+产品+服务”一体化的发展道路。

　　依托高端装备产业基地和油田化学剂产业基地，做大做强钻完井工具、修井工具、自动化装备、油田化学处理剂“四条产品线”;研发培育53类109项特色“胜利天工”产品，其中6项入选中国石化集团公司优势产品、15项入选中国石化石油工程公司优势产品，年创收5亿元以上……

　　产业是生产力的载体。瞄准完善现代化产业体系，持续深化产业链创新链融合，做好产品迭代升级，胜利石油工程公司实现了产品产业化规模效益发展，打造了新的效益增长极。

　　开辟非油产业新赛道

　　10月11日，随着登州路热灌5井顺利完钻，胜利石油工程公司东营能源集团地热井项目38口井的施工任务已接近尾声。

　　地热是一种清洁能源。开辟地热产业新赛道，对胜利石油工程公司来说适配度极高——在超深井钻井、长水平段钻井、大型压裂等方面积累了丰富的技术和经验，开发地热可谓驾轻就熟。

　　“加快地热开发，是胜利石油工程公司贯彻习近平总书记发展新质生产力重要指示精神、落实国家‘双碳’战略部署的具体行动，也是胜利石油工程公司转型的新思路和新契机。”胜利石油工程公司执行董事、党委书记张宗檩强调。

　　如今，中浅层地热供暖、干热岩地热发电，都已列进胜利石油工程公司产业化发展名单。

　　针对水热型地热埋藏浅、批钻集中供暖等开发特点，开展丛式地热井综合评价、布井及工程设计、快速成井、回灌等关键技术研究，推广应用套管钻井，解决现有技术施工地热井“打得慢、造价高、难推广”等问题。东营能源集团地热井项目取得良好成效，中国石化绿源公司、中核公司等的地热井项目正在推进中。

　　立足济阳坳陷丰富的干热岩资源，与胜利油田和各大高校、科研单位联合攻关，明确了建设分布式非补燃干热岩地热电站的发展思路，正在攻关济阳坳陷干热岩地热资源潜力评价、高效钻完井关键技术、干热岩精准压裂造储关键技术等课题。

　　事实上，胜利石油工程公司看好的不止是地热。

　　在煤层气开发领域，胜利石油工程公司正在针对煤层易漏易塌等地质特点，扩大套管钻井应用场景，攻关煤层气U/V型水平连通井组钻完井、水平分支井钻完井、深部煤层气钻井提速、煤层气田整体压裂工艺及配套技术等关键技术，正在跟踪深部煤层原位燃烧发电技术，力争以领先技术占领煤层气市场。

　　发挥装备、技术优势，开辟地热、煤层气、可燃冰、储气库、风电等非油产业新赛道，胜利石油工程公司为高质量发展拓展了空间，提升了发展后劲。

　　“我们将加快发展新质生产力，促使自动化、智能化、高端化水平实现跨越式提升，促使新产业、新材料、新业态成为新增长极，构建形成未来产业和优势产业、新兴产业、传统产业协同联动的发展格局。”张宗檩表示。

　　责任编辑：石杏茹