广东石化置顶安全管理，增强全员安全意识，保装置安稳长满优。

　　走在广东石化公司外围的临江西路上，一块大屏引人注目。大屏上每天滚动播放当日装置运行和风险作业情况以及公司董事长、党委书记的安全承诺。

　　安全无小事，责任重于山。投产以来，广东石化高屋建瓴、运筹帷幄，置顶安全管理，识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故，全方位筑牢安全铜墙铁壁，确保这艘“超级炼化航母”安稳长满优。

　　截至11 月末，广东石化自投产以来累计加工原油3307 万吨。这一成绩的背后，是全体干部员工600 多个日夜的奋战，切实筑牢了安全的铜墙铁壁。

　　运筹帷幄高位守住头道关口

　　“作为央企，公司规模巨大，点多线长面广，系统性风险高，要有居安思危、半夜惊醒的压力。”广东石化董事长、党委书记周健表示。

　　每天清晨，公司安全副总监、质量健康安全环保部主任张学佳做的第一件事情，就是打开手机上的安全环保管控系统。“我会浏览系统上的作业安全管理、环保地图和双重预防系统等安全环保信息，通过作业安全管理模块了解高风险作业预约、作业数量和具体作业类型等相关信息;通过双重预防模块掌握公司重大危险源风险排查及隐患治理情况。”张学佳说。在公司高层管理干部手机上，安全环保管控系统成为每天必看的一项。

　　上下一盘棋，全民一条心。在每套生产装置外操室门外的显眼位置上，悬挂着月度安全风险提示函：历史同期发生的生产安全事故教训、集团公司事故教训、近期国内外事故教训、10月份生产建设活动存在的问题等可能存在的其他风险有关要求等。提示函每月一更新。

　　公司还将各部门常务副经理设定为本部安全总监，强化部门安全总监职责落实，践行有感领导，让员工真正感知到安全生产的重要性，感受到领导做好安全的示范性以及感知做好安全的必要性。

　　10月23日，受台风潭美的影响，码头附近海域气象条件不满足安全靠泊条件的事件处理。

　　据码头运行部常务副经理、安全总监廉志丹介绍，广东石化产品码头是中国石油第一个也是唯一一个自主投资、自主建设、自主运营的自有码头，承担广东石化85%以上产品出厂任务，船舶作业数量约160船次/月，产品吞吐量约115万吨/月，其中航煤等出口产品约20万吨/月。因码头地处大南海，一到台风季、季风季等极端天气和恶劣海况时，码头运行部就要对码头安全平稳运行进行特护。

　　为保障载4万吨外贸航煤的“海狮”轮顺利靠泊，高效装船，缓解航煤库存压力，码头运行部积极与海事、海关、边检政府部门沟通协调，在合规的前提下提前申报和预约查验，缩短了联检时间;岗位人员对航煤输油臂进行点试，确保输油液压系统处于完好备用状态。班长还组织岗位人员模拟靠泊作业流程精心安排作业要点，缩短靠泊时间，并时刻关注船舶进港动态，积极与船方沟通，确保船舶进港航行安全。

　　多线检查让风险无处遁形

　　广东石化作为炼化企业的“巨无霸”，安全生产工作责任重于泰山。2022年，公司在项目试生产阶段积极引入数智化技术，推行特殊作业全过程信息化管理，全面提升现场的安全管理效率和质量。

　　“公司将双重预防系统与公司智能巡检系统融合，将日常巡检过程发现的隐患传送到双重预防系统，系统及时短信通知隐患治理人，开展隐患治理。系统的有机融合，解决了巡检问题无法及时整改的问题。”质量健康安全环保部安全管理工程师李强说。公司还在特殊作业过程管理系统中增加了移动视频监控设备(移动布控球)和相关功能，在作业安全管理中实现AI图像智能分析和有毒气体检测报警功能，全程对危险作业进行监控，对作业环节存在的各类风险及时发现及时消除，保证作业过程风险受控。

　　上行下效，身正为范。化工一部党委书记、经理李胜利表示，在隐患排查中，他们将专项排查和全面排查结合，做到“一周一查一整改”，形成“上周周检问整改情况、本周周检问题分析、具体问题清单”的管理机制，让全员在风险管控和隐患排查工作中做到精准识风险、照单除隐患的消项管理。

　　炼油二部以“低头捡黄金”姿态，鼓励所有员工去现场发现隐患，所有隐患登记台账，指定负责人。他们将问题清单以图片形式打印上墙公示，相关人员领取清单，重复性问题考核，最后整改前后照片对比。

　　炼油五部多次重点开展“查风险、除隐患、严管理、硬安全”的安全大排查活动。“在问题排查方面，部门认真落实‘四个一’整改措施，即排查出一项、明确责任人一项、跟踪整改一项、完成闭环一项。”炼油五部安全总监王磊表示。

　　储运生产部在面对湿硫化氢环境下的腐蚀难题时提高检测频率，对罐区的关键设备设施进行防腐涂层处理，定期对设备进行维护保养，及时清理设备表面的腐蚀产物和污垢，物料储罐、工艺管道整体撬装设备、设施等平均使用寿命预计延长3年以上。

　　果断出击力保安稳长满优

　　广东石化自项目建设起就坚持不放过每一条管线、每一台设备、每一块仪表、每一套装置，只要出现影响装置建设、生产的隐患，都会在第一时间果断出击。

　　“外操携带四合一气体检测仪及泡沫喷壶，立即到丁二烯塔区四层集合查漏。”10月10日13时15分，化工一部丁二烯装置班长刘洪伟巡检时发现碳四泄漏风险后，部门领导、专业工程师及班组人员用最短的时间查出了具体泄漏点，用最快的速度堵漏，及时消除了漏点，避免了安全事故的发生。

　　“在生产一线，必须要有一个强大的心脏，努力锻炼和培养临危不乱、遇险不慌的心理和意志，这是化险为夷的第一要决。”生产运行部党支部书记、主任王恒表示。

　　20万吨/年聚丙烯装置是广东石化聚丙烯产品差异化、高端化、灵活化的重要组成装置。装置工艺工程师伊德龙介绍说，装置引进的是JPP公司的Horizone气相法聚丙烯技术，高抗冲、高熔指牌号生产难度大，控制要求高。为了保证长周期平稳运行和产品质量，在生产K8003和K8009两个牌号产品期间，装置工程师和造粒岗位员工对挤压造粒机组的操作进行了大幅度的优化调整，不放过任何一处潜在的隐患点，及时发现并解决了下料系统不稳定、主电机电流波动、粒型不合格、压力控制及温度控制系统跟踪不及时等问题。

　　今年前10个月，广东石化对21起重大隐患嘉奖13.4万元，其中炼油四部余江苗发现连续重整II装置进料换热器E-2001壳程入口法兰处泄漏嘉奖10000元、化工一部靳秋成发现1号炉超高压蒸汽过热二段出口管线泄漏嘉奖10000元。

　　张学佳表示，公司制度的笼子越扎越紧，执纪的尺子越卡越严，就是持续释放一个强烈信号：让公司上上下下、里里外外，无论是内部员工还是外包单位，都要充分认清“不尽责就被问责”的严重后果。

　　责任编辑：郑 丹