惠州石化打响降本增效攻坚战,锻造低成本核心竞争力。

　　面对炼化行业严峻的市场形势，2024年，中海油惠州石化有限惠州石化党委(简称惠州石化党委)积极响应“大力弘扬海油精神，决战降本增效攻坚行动”号召，精心部署《惠州石化节能降耗降本增效“捡芝麻”活动实施方案》，通过党建引领、全员参与，探索出一条可持续发展的新路径。

　　2024年全年，惠州石化共实施244项降本增效举措，累计增效近1.79亿元，为公司打造“低成本”核心竞争力奠定了坚实基础。

　　全员合力激发降本增效新动能

　　“降本增效不是一个人的战斗，而是全员的共同责任。”惠州石化党委委员、副总经理、安全总监孙建伟表示。

　　2024年，惠州石化党委以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神，紧紧围绕“创效当下，抓实安稳长精优”的工作目标，坚定“党建引领、党员带头、全员参与、降本增效”的工作思路，将党建工作全方位融入生产运行的各个环节。

　　为充分发挥党组织的战斗堡垒作用，惠州石化党委成立了97支“党员突击队”、95支“青年突击队”和36支“工人先锋队”，鼓励党员带头研究生产工艺、优化操作流程，解决技术难题。各运行部党总支设置党员责任区和党员示范岗，充分发挥网格员的“五员”职能，筑牢党建赋能业务的组织基础。

　　“党员带头，群众跟上，降本增效的氛围一下子就起来了。”惠州石化运行三部党总支书记纪传佳说。

　　为响应公司组织开展的降本增效“捡芝麻”活动号召，运行三部党总支成立“创效先锋”党员突击队，深挖降本潜能，征集形成包括降低塔压和回流比、优化吸附塔区域流量和安全阀冲洗量等降本增效“金点子”。突击队成员为征集到的“金点子”制定了详细的实施方案，并通过紧盯目标、包干到人等举措推进“金点子”真正落实落地。

　　“降低循环氢压缩机蒸汽消耗量的‘金点子’实施后，每月降低生产成本近100万元!”突击队成员王超兴奋地说。

　　此外，惠州石化依托QC小组、技师工作室等平台，鼓励青年员工积极投身降本增效活动。“降本增效已经成为我们日常工作不可或缺的一部分，我们每个人都希望能为公司的发展贡献自己的力量。”惠州石化节能资深工程师王天宇表示。

　　点滴入手挖掘降本增效新潜力

　　“这些看似不起眼的小改变，正是我们降本增效的关键所在。”惠州石化运行一部党总支书记蔡宝超说。

　　2024年，运行一部通过“捡芝麻”优化炉出口温度节省燃料气、调整烟机轮盘冷却蒸汽流量等方式深挖装置潜能，节约了蒸汽7.1万吨、燃料气87.6万立方米、电131.33万度。“‘捡芝麻’活动，真的让我们看到了实实在在的效果!”蔡宝超说。

　　“捡芝麻”活动的核心，在于精细化管理。惠州石化党委通过精准分析成本构成和业务流程，聚焦生产环节、管理环节等方面，明确优化生产流程、降低能耗、减少浪费为重点措施，确保降本增效方案科学合理、执行步骤切实可控。

　　在运行一部，蔡宝超亲自挂帅，牢固坚守安全底线，组织技术技能小组，深入讨论研究，做实风险评价判别，确保项目的安全性与可行性。

　　他带领大家从工艺优化、设备节能、环保低碳等方面降本提质增效，遵循客观规律，从较简单、可优化的项目入手，逐步向“小动改”“小改造”项目过渡，通过清单化闭环管理，明确责任分工，严格控制进度，以实打实、硬碰硬的举措全面推进每一个项目落地。

　　经过部门全体员工的努力，他们征集到十条可行性建议，涵盖降低烟机轮盘冷却蒸汽用量、降低减压炉出口温度这样的“大优化”和装置夜间照明优化、含油污水优先小泵外送这样的“小妙招”。

　　惠州石化党委还建立了信息共享机制，定期举办经验交流会，推广优秀做法。2024年，公司共举办7场经验交流会，分享“捡芝麻”工作经验和做法，实现了资源共享和优势互补。

　　降本增效不仅是管理层的责任，更是每一位员工的使命。惠州石化党委通过加强员工的思想教育和引导，充分利用内部宣传平台，持续开展“捡芝麻”活动成效宣贯工作，鼓励全体员工积极参与到成本管控中来。

　　在煤制氢部，党员骨干和仪表工程师深入挖掘设备修旧利废潜力，对废旧流量计、变送器、电磁阀、定位器等配件进行二次或多次利用，修复拆换配件，累计节约成本40余万元。

　　在处理煤制氢装置可燃有毒气体报警器故障问题时，常见显示屏黑屏情况。由于厂家不提供单独显示屏配件，只能更换主板或整机，维修成本高昂。他们深入研究，从显示屏原理和结构入手，创新性提出一套低成本且高效的维修方案：通过拆除显示屏面板，更换新的偏光片和反光膜，再进行整机测试，确保正常后重新安装并投入使用。与原有维修方法相比，不仅备件来源广泛、价格低廉，而且显著降低了维修成本。

　　技术驱动开辟降本增效新路径

　　科技创新是降本增效的重要引擎。2024年，惠州石化党委深化与科研机构合作，积极引进外部先进技术和管理经验，与6家外部单位密切交流，组织开展了3场内部专家讲座，为“捡芝麻”活动提供了有力的技术支持。

　　在技术研发方面，惠州石化开发了6个流程模型，将模拟结果有效转化为实际工艺优化指导。运行三部通过流程模拟，对装置内7台精馏塔进行降压操作，充分利用精馏塔分离裕量实现了再沸能耗显著下降，节约燃料气消耗5500吨/年。

　　“面对全球能源结构转型紧迫性和市场竞争激烈性这些挑战，流程模拟能够实现对炼厂生产过程的精准建模与仿真，‘再现’装置实际生产过程，做到数据可视化、可量化分析，为工艺优化决策提供了强有力的数据支撑。”惠州石化技术专家杨纪表示。

　　惠州石化还利用生产信息平台实时监控生产数据，推动操作精细化、及时干预变化工况、调整生产参数，确保生产过程的稳定性和高效性。

　　“通过实时监控和优化操作，我们能够迅速响应生产过程中的异常情况，及时调整生产策略，有效避免了潜在的生产波动和能效损失，不仅提升了整体运营效率，还进一步巩固了降本增效成果。”王天宇表示。

　　责任编辑：郑 丹