在中国石化广东中山石油分公司，有一位2025年被授予“全国劳动模范”称号的一线工作者。2010年至今，他带领团队攻克了一系列技改难题，先后获得了7项国家专利，其中新式排空设备成为广东石油首个发明专利。这些专利为企业创效超4000余万元。

        他用“庖丁解牛”的娴熟，为库站解剖痛点、难题。他让技改创新从阳春白雪的实验室，走向遍布城乡的库站一线。他就是扎根一线21年的中山石油分公司白石桥加能站站长杨应标。

• 最美“创新先锋”始于小技改

        2004年，中专毕业的杨应标进入中山石油分公司浪网高速站，成为了一名普通的加油员。由于所学专业为模具设计与制造，他平时在工作中常留心站里设备，进行小技改。工作初期，为解决进站大巴车挂枪加油的问题，他用铁丝制作了一个枪托装置，实现挂枪加油。这次小小的尝试，让他尝到了小技改的甜头。

        2010年，中山石油分公司的各个站点进行第一次大规模油气回收升级改造。每次管线排空，都需要租赁2台油罐车用于水油分离，一天仅用车费就达1500元，一年下来费用十几万元。杨应标发明了三头分线器和油水分离桶组合的新式排空设备，解决了以往排空时间长、现场油气污染重、排空速度不够快可能导致的水杂残留等问题，管线排空效率对比过去提升了6倍，油罐车租赁费也节省了下来。

• 化解“急难愁盼”问题

        2018年，在该公司的大力支持下，杨应标劳模创新工作室成立。工作室成员以基层加油站的“急难愁盼”问题为出发点，继续研发新的设备，为油站减负。

        一次，他们正在攻坚卸油油气挥发问题，杨应标深夜喝茶受“一滴茶水”的启发，萌生了“透明密闭观测窗”的创意。没有专业设备，他们拆净水器零件、跑遍全市找材料，在油站杂物间和工作室里攻坚克难。2019年10月，第一代密闭式接卸油质量观测装置试验成功，实现了“从0到1”的突破。但此时的设备存在静电隐患、视窗盲区等缺陷，他们便继续优化，在2021年8月推出了第二代产品。2023年，持续优化后的第三代装置在省公司领导的大力支持下进行全省推广，解决了相应的安全环保难题，更为公司创造了经济效益。

• 攻关全流程深度清洁设备

        随着加油站服务需求的升级，客户对车辆清洁与维护的需求日益多元化。过去，加油站采用的传统分散式的洗车、打气、吸尘设备功能单一、操作繁琐，不仅效率低下，还影响用户体验。面对这一痛点、难点问题，杨应标及其团队决心研发一款集高压冲洗、智能打气、高效吸尘、自助擦拭于一体的集成化设备工作台，为进站客户提供真正的一站式深度清洁服务。研发过程充满挑战，一系列问题让杨应标及其团队夜不能寐。他们历经数百次方案调整、技术攻关和实地测试，从硬件兼容性到软件控制系统，每一步都凝聚着无数心血。尤其在设备联动与用户体验优化上，他们反复打磨细节，最终攻克了功能化集成、智能感应、快速切换等技术难题，成功研制出了这一集成化设备。该设备1.0版本于2024年底投入使用，2.0版本也在今年3月投入了使用。设备投用后，进站客户无须多次移动车辆即可完成全流程深度清洁，客户满意度和洗车量显著提升。

        “其实，我不过是用土办法搞小发明。能为企业做点事，是我的价值所在。”杨应标如是说。如今，这位扎根基层的“创新先锋”仍以饱满的热情奋战在技改一线，用智慧与汗水践行着初心。