“70天以内能在顺北油气田完成一口8000多米深的井，这在以前是不可想象的。”中石化华北石油工程公司西部分公司经理李瑞刚说。不久前，在SHZ4-5X井，90103HB钻井队用时68.35天钻至8434米，刷新了顺北油气田三级结构井钻井周期最短纪录。

　　承接顺北油气田钻井施工任务以来，华北石油工程公司发挥人员、装备、技术优势，通过提高精细化管理水平，强化新技术工艺运用，加强新装备升级配备，推进8000米以深井钻井周期从128天到99.79天再到68.35天不断跃迁，有效推进了“四提”“五化”工作落地见效，助力顺北油气田在加快产能建设的同时实现了效益开发。

　　加强技术支撑，助推提速提效

　　“我们提速提效还有空间。”

　　“‘四合一’钻头，能够缩短钻井周期近20%。”

　　…… ……

　　3月20日，华北石油工程公司技术交流会在新疆轮台召开。与会人员共享成功经验，交流心得体会。

　　常态化开展技术交流，积极搭建科技创新平台，设立区域首席专家常驻西北油田分公司合署办公，扎实推进甲乙方一体化、地质工程一体化，聚焦单井质量主动对标追标，实施专业化协同、精益化管理，从井位部署到完井作业开展钻井全生命周期一体化研究……华北石油工程公司为钻井施工提速提效夯实了基础。

　　为加快推进高水平科技自立自强，公司成立了深井超深井专家团队。技术专家詹富斌、徐秀胜、宋元成长期驻井，每天登钻台、上罐区、进泵房，一趟趟地查看设备设施，收集基础数据，开展基础理论和前沿科研项目研究，逐步形成了超深探井安全钻井、高效旋冲复合钻井提速、高封堵强抑制复合盐水钻井液等深井超深井施工特色技术。

　　公司的技术实力在SHZ4-5X井现场施工中得到了淋漓尽致地展现。

　　SHZ4-5X井井深超8400米，钻井要扛住近200℃的高温与150MPa以上的地层压力，控制近千根软得像面条的钻杆精准命中靶心。这就好比站在珠穆朗玛峰上，向着雅鲁藏布江抛竿垂钓，挑战着人类钻探工程的极限。

　　90103HB钻井队加强成熟技术工艺运用，严格执行“一趟钻一分析一总结”，确保技术交底到岗、到人;采用“边执行、边对比、边评价、边调整”的动态技术管理方法，及时调整技术指令，细化责任分工，不断优化技术措施，强化责任落实;积极推进“大排量、高泵压、高转速”强参数钻进，有效实现了优快钻进。

　　加强装备配置，夯实提速根基

　　“新装备为我们提速创效夯实了基础。”回望SHZ4-5X井施工的近70个日日夜夜，90103HB钻井队队长高伟感慨颇多。

　　为保障SHZ4-5X井安全高效完成钻井施工任务，公司为90103HB钻井队相继配备了3台F2200HL高压泵，采用35MPa高泵压钻进，在保证施工排量的同时有效提高了钻井液携岩性，避免出现井下复杂情况;配套安装机械密封冲管，避免高泵压下冲管刺漏，提高了施工安全性;装备旋转防喷器有效控制井口压力，实现带压钻进施工，有效提升了井控安全系数和钻井施工机械效率;购置五联振动筛，发挥其高效、精细、稳定的特点，精准筛分钻井液中悬浮的不良固相，提升了钻井液平衡地层压力及润滑、冷却、携岩的能力，保障了钻井施工的效率效益……

　　窥一斑而见全豹。近年来，公司在新疆工区加快老旧设备淘汰，持续优化现场新装备，全面推进钻井施工现场设备设施数智化升级。投产国内首台万米修井机，高效完成顺北油气田SHB5-1X井241毫米套管修复作业，标志着国内首例241毫米套管修复作业取得成功，填补了行业空白。在塔河油田S8-4H井施工作业中，运用国产旋转导向，首次实现直井段、增斜段、稳斜段一趟钻完成，较邻井机械钻速提高了350%。

　　他们积极打造西北工区钻井数智化示范工程，升级两部ZJ80DB钻机，配备国内先进的动力猫道、铁钻工、二层台机械臂、液动卡瓦、液动吊卡等设备设施，提高了工作效率，降低了员工劳动强度;加装井架安全长廊、二层台急停装置、司钻防疲劳提醒装置、泥浆泵电动泄压阀等新型安全辅助设备，有效保障了钻井施工现场安全生产平稳有序。

　　加强现场管理，护航钻井施工安全

　　“再着急，也要保证安全。”90103HB钻井队党支部书记刘国轩介绍SHZ4-5X井的成功经验时说。

　　3月27日，SHZ4-5X井正在进行解体设备作业，突然刮起了沙尘暴。狂风裹挟着漫天的黄沙，吹打在钻柱上叮叮作响。经过风速仪测定已接近停工标准，他们立即组织停工。

　　肆虐的狂风持续了3个多小时。风力缓和后，高伟和刘国轩组织井队生产技术骨干全面排查现场设备设施。确认运转正常后，他们才继续投入到紧张的解体设备作业中。

　　安全是一切工作的基础。这已经成为华北石油工程公司全体员工的共识。

　　承接SHZ4-5X井钻井施工任务后，公司与基层队负责人签订《单井承包协议书》，明确承包人，压实安全生产，创新创效责任;组建安全、技术、泥浆专家技术攻关团队，全程驻井督促指导，加强基础数据的收集，全面查找安全隐患，督促各项整改措施落实，提高现场安全管理水平。

　　公司始终严把钻井安全关。综合运用领导带班、安全监督、监督检查、视频监控等管控手段，提升“现场+视频”双督查效果，及时发现安全隐患，远程叫停制止违章，确保钻井施工现场高风险作业平稳有序;建立督查隐患问题大数据库，完善“周通报、月分析”工作机制，有的放矢开展考核奖惩、典型问题整治和薄弱点帮扶;推进“兵头将尾”工程20条措施落地见效，全面实施“343”考核，将每月度安全检查结果进行汇总分析、考核评比，并加大HSE绩效奖励向基层一线的倾斜力度，提升全员抓安全保安全的主动性，营造全面从严“较真”的安全文化氛围……

　　公司将每月安全检查中收集到的各基层队好经验、好做法，拍照上传至工作群，实现经验共享，促进整体安全水平的提高;分阶段把出现的“低老坏”现象集中归类，组织员工查找隐患、分析讨论，进一步减少安全隐患，有效提升员工的安全风险防范意识。

　　责任编辑：陆晓如