辽阳石化聚焦节能降碳、提质增效，推动发展向绿色低碳转型。

　　辽阳石化全面践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，积极投身“绿色革命”，培育绿色竞争优势，聚焦节能节水，推动减污降碳协同增效，持续降低生产碳排放水平。

　　“我们低温热综合利用装置目前运行到第5个年头了。它通过将生产过程中产生的余热回收，实现每小时发电2700千瓦时供给下游装置生产使用。”4月15日，辽阳石化公用工程部班长刘胜宇介绍说。

　　辽阳石化深入推进“绿色低碳战略”，坚持环保优先、清洁生产、绿色发展，积极落实生态环境保护主体责任，深化节能提效，加快清洁能源替代，加强减污降碳协同管控，改善现场生产环境，全面推动生产节能降耗，坚决守住依法合规底线，努力实现固废产生最小化、资源利用最大化、最终处置规范化，最大限度减少产品全生命周期碳足迹，履行保护绿水青山的央企职责。

　　余热发电，聚焦节能降碳

　　辽阳石化芳烃和炼油低温热综合利用(冷热电联产联运)改造项目包括低温余热发电系统及低温余热制冷系统。

　　低温余热发电系统是芳烃低温热综合利用改造的一个独立单元，在装置内建立热媒水发电系统单元。芳烃工艺装置低温热产出的100℃热水先采用有机朗肯循环发电技术实现发电并网，水温降至80℃后再与采暖热水直接换热，产出50℃~60℃的供暖热水用于生活区供暖，剩余热量为热电厂生产水和脱盐水加热，合理地利用低温热热能。

　　降碳作为综合性的环境战略，其核心在于从源头上减少温室气体的排放，以应对全球气候变化。

　　辽阳石化把节能降碳作为推动绿色转型的重要抓手，聚焦技术改造，提高装置能效水平，通过优化低温余热发电装置运行，将工业生产过程中产生的低温热能回收后再利用，用于全年发电、冬季供暖，全年可完成1400万千瓦时以上的发电任务，实现安全平稳高效运行，同时能节约大量燃煤，减少碳排放，有效破解装置夏季高温运行的瓶颈问题。

　　在冬季采暖运行和夏季发电、制冷运行两种工况下，芳烃低温热系统有效降低了企业的生产成本，由此探索出石化企业绿色低碳发展的一条新路子。

　　“为了降低能耗，实现能源高效利用，我们装置区召集专业技术骨干组建了一支精英小队，以提高‘低温余热利用效率’为攻关主题，持续与先进单位对标，从‘人机料法环’等方面开展技术分析，确定影响装置运行指标的关键点。”刘胜宇介绍说。

　　他们从优化运行、精益操作、设备维护等方面对机组进行流程优化，在确保芳烃主体装置平稳运行、不改变现有工艺流程的基础上增加了2台空冷器冷却芳烃装置工艺产生的热水，实现了能量循环利用、降低装置综合能耗，确保低温余热发电装置的利用率达到最大值。

　　多维发力，巧做节水文章

　　4月23日，辽阳石化炼油部工程师李龙海正在优化调整凝结水回收设施运行，进一步消除系统管网的“小白龙”，此举旨在减少装置除盐水和循环水使用，实现节水优化。

　　强化节能节水管理，辽阳石化建立了“源头优化+水资源结构优化”模式，加强节水源头管控，深化节水优化专项工作，开展水平衡测试，排查节水潜力，落实节水措施，以凝结水和直冷水回收、给水管网改造、循环水水质管控等为重点，通过循环水场运行参数优化，实施降压降量措施，在保障冷却效果的同时强化污水回用，等量节约新鲜水资源，实现了多元水源回用。一季度，公司实现节水43万立方米。

　　赋予每滴水更大价值，辽阳石化全流程全链条实施节水行动。公司构建了“水资源结构优化—工艺水梯级分质使用—中水回用再利用”的集成化、系统化管理模式，严格落实污水分级控制与过程减量控制。

　　各装置区通过对循环水回用流程实施优化改造，持续优化各项操作参数，提升循环水系统补回用水率，开展中水回用用于循环水场补水、厂区绿化和制备除盐水来代替新鲜水，持续挖掘节水潜能。一季度，公司节约新鲜水用量20万吨以上，实现了水资源高效利用与节水减排的双赢。

　　树牢上下“一盘棋”理念，辽阳石化全面强化基础管理，整体考虑脱硫净化水、含油污水、凝结水等水资源协调调度，坚持优水优用、梯级利用，根据不同季节各装置用水需求和特点，强化水资源集约利用，加大污水回用力度，最大限度节约水资源。公司通过实施总排废水回用、蒸汽凝结水回收等多个项目带动脱硫净化水、凝结水回用率均在50%以上，有效提高了企业工业水重复利用率。一季度，公司炼油吨油耗水量同比下降12%。

　　提质增效，发展向绿转型

　　4月25日，在辽阳石化30万吨/年聚丙烯装置现场，装置工程师韩乃冰正在和同事认真记录核对关键运行参数，围绕“开发中熔抗冲产品，提升产品合格率”进行深度优化。这是公司聚集价值创造、全面推动提质增效的一个缩影。

　　辽阳石化转变思想观念和管理理念，突出高品质、高价值，调整工作着力点，练内功、挖潜力，在延链补链强链上下功夫，科学谋划出台提质增效的具体措施，以“三提三降”为抓手，“一厂一策”“一部门一策”层层推进工作落实，全力提质增效升级版。一季度，公司在实现原油加工量同比增长3.3%的同时，炼油加工损失率同比下降4.4%。

　　坚持提率降耗。辽阳石化着力优化技经指标，加强炼油化工综合能耗管控，深化收率与能耗对标，提高丙烯、重石脑油、纯苯等化工产品收率，提升装置能效水平，推动“采产储运销”联动优化，确保效益颗粒归仓。一季度，公司炼油和化工两个完全加工费分别同比下降5.2%和13%。

　　抓好工艺管控。辽阳石化提升操作变更执行的计划性、合规性，梳理核对装置工艺参数9800多个，按照设定逻辑标准模板完善基础台账，开展基本操作卡可操作性提升工作，通过桌面推演、JCA分析、现场演练等形式查找操作卡的不足之处实现了DCS报警参数全覆盖，确保操作过程风险安全可控。

　　聚焦管理提升。辽阳石化深入推进“无泄漏工厂”建设，组织开展腐蚀部位检验检测，泄漏点修复率达到99.7%。基层班组持续开展超标机泵治理，对42台关键机组、44台振动超标机泵逐台进行监测、故障诊断，进行预知性检修，设备运行平稳率达到99.98%，设备能效、装置单元电耗同比下降5%。

　　责任编辑：郑 丹