近日，中海油销售深圳有限公司一湾油气库门口一套“新设备”引发了广泛关注。

        只见安保员手持遥控器操作，防撞柱便会自动开关，流畅高效的场景赢得了前来提油的客户频频称赞。

        原来，这是该油气库“王海清技师工作室”成员李家明，历时一个月攻关完成的“全自动遥控防撞柱”技改项目，正式投入了使用。

• 生产难点催生创新灵感

        作为重点防恐单位，库区的道闸是安全生产的“第一道防线”。一湾油气库安保人员每天需手动推拉防撞柱近400次，高强度重复劳动不仅消耗体力，而且在车辆出入高峰期更存在相互碰撞的安全隐患。

        “当弯腰操作道闸时，最怕提油车辆的司机没注意，很容易就发生人车擦碰险情。”一湾油气库保安队队长王德芳坦言。

        这一场景被深入现场调研的李家明看在眼里，他下定决心，必须用技术手段给人员减负，并摆脱人车擦碰风险，从而进一步保障油气库安全。

• 多次试验终获技术突破

        肩负着技改的使命，李家明开启了“泡在现场”的模式。

        他不断测算一湾油气库防撞柱开关角度，记录提油车辆通行间隔以及频繁测试不同驱动装置的性能。

        库区员工们回忆，那段时间，李家明的工作服口袋里总是揣着尺子和笔记本，午休时还在车闸旁观察车辆轨迹。

        经过对市面上多种电动装置的适配性分析，李家明最终提出了“遥控控制轮子+智能启停”创新方案。

        据了解，该方案在保留原有设备基础上加装自主设计的传动系统，通过信号控制防撞柱启停位置，既实现了远程全自动控制，又大大节省了设备整体更换成本。

• 智慧升级成效显著提升

        装置设计出来了，但能否应用？李家明继续扎在油气库现场反复实验。

        经过近两周的调试使用，改造后的防撞柱通过遥控信号与电动轮联动，可在50米距离内精准操控，开关响应时间缩短至2秒。

        一湾油气库保安队队长王德芳现场演示时笑容满面地说道：“真是太感谢李工了！这可帮我们解决了大问题。现在只需远程摇控，防撞柱会自动启停，再不用风吹日晒地来回跑了，我们心里也踏实多了。”

        据测算，该项目每年可减少人工操作10万余次，降低安全风险90%以上，维修成本较传统防撞柱下降60%。

        “青年员工的这种创新精神值得充分肯定，身边的‘小技改’往往能达到‘四两拨千斤’的效果，不仅降低了设备更换成本，还增加了工作的实用性和安全性。”一湾油气库经理黄树达说。

        从躬身实践到技术破题，李家明的“小技改”故事正是一湾油气库“青年创客”行动的缩影。“公司将持续发挥技师工作室‘传、帮、带’作用，鼓励更多青年员工围绕公司生产经营难点、痛点问题提出创新意见，为公司发展注入更多新活力，进一步促进公司的提质增效和设备安全。”中海油销售深圳有限公司一位负责人表示。